模具製（zhì）造技（jì）術是現代製造技術重要組成部分（fèn），如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成（chéng）形技（jì）術，模具超精密加工技術，模具（jù）設 計（jì）采（cǎi）用有限元法、邊界元法進行（háng）流動、冷卻（què）、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術（shù），已開發模具DNM技術以及數（shù）控技術等，幾乎覆蓋了（le）所（suǒ）有現代製（zhì）造技術（shù）。

  現代模具（jù）製造（zào）技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方（fāng）向發展，東莞市德盈鋁製（zhì）品有（yǒu）限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵（miàn）幾（jǐ）個方向。

一、高速銑削：第三代（dài）製模技（jì）術

高速銑削加（jiā）工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與（yǔ）傳統切削加工相（xiàng）比具有溫升低(加工工件隻升高（gāo）3℃)，熱變形小，因而適合於溫度（dù）熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列（liè）優點。因此，高（gāo）速銑削加（jiā）工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化（huà）、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模（mó）技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花（huā）創成加工技術)研究（jiū） 開發，這一種替代傳統用成（chéng）型電（diàn）極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀（zhuàng）電極作三維或二維（wéi）輪廓加工(像數控銑一（yī）樣)，因此不再需要製造複雜（zá）成（chéng）型電極，這顯然 電火花成（chéng）形加工（gōng）領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工（gōng）機床又有新進展。該機能進行電（diàn）極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有（yǒu）無（wú）異常或（huò）殘缺，CAM係統（tǒng）還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火（huǒ）花加工安全防護技術越來越受到人們重視（shì），許多電加工機床都考慮了（le）安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體（tǐ）市場，同時國際市場也（yě）越來越重視安全防護技（jì）術要求。

目（mù）前，電火花加工機床主要問題（tí）輻射騷擾，因為它對安全（quán）、環保影響較大，國際市（shì）場越來越重（chóng）視（shì）“綠色”產品情況下（xià），作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件技（jì）術

目前，英、美、德等國及我（wǒ）國（guó）一些高等院校（xiào）科（kē）研院所開發模具軟件，具有（yǒu）新一代模具CAD/CAM軟件智（zhì）能化、集成化（huà）、模具可製造（zào）性評價等特點。

新一代模具軟件應建立（lì）從模具設計實（shí）踐歸納總結出（chū）大量知識上。這些（xiē）知識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被（bèi）模（mó）具所調用。智能化軟件（jiàn） 支持下，模具CAD不再對傳統設計（jì）與計算（suàn）方法模仿（fǎng），而先進設計（jì）理論指導下（xià），充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件（jiàn）以立體思想、直觀感覺來設計模具結構（gòu），所生成三維結構信息能方（fāng）便地（dì）用於模具可製造性評（píng）價數控加工，這就要求模具軟件三維（wéi）參數化特（tè）征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵（miàn）達到相當完善程度並有較高（gāo）集（jí）成化水平（píng）。衡量軟件集成化程（chéng）度高（gāo）低，不僅要看功能模塊（kuài）否齊（qí）全，而且要看這 些功能（néng）模塊否共用同一（yī）數據模（mó）型，否以（yǐ）統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具（jù）設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新（xīn）一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計（jì）過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設（shè）計與製造費用估（gū）算、模具可裝（zhuāng）配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結（jié）構及成形性（xìng）能評價（jià）等。 新一代軟件還（hái）應（yīng）有麵向（xiàng）裝配功（gōng）能，因為模具（jù）功（gōng）能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計（jì）方法後，模具（jù）裝配不再逐個零件（jiàn）簡單拚裝，其數據結構既能描（miáo） 述模具功能，又可定義模具零部件之間相（xiàng）互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模（mó）具質量。

四、先進快（kuài）速模具製造技（jì）術

1、激光快速成型技術（shù）(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步（bù）實現商品化。世界（jiè）上已經商業化快速成形工（gōng）藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒（shāo）結)、3D-P(三維印刷)。

清 華（huá）大學最（zuì）先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化（huà）)設備與技術並進行開（kāi）發研究，經幾年努（nǔ）力，多次改進，完（wán）善、推出（chū）了“M- RPMS-型多功能快速原型製（zhì）造（zào）係統”(擁有分層實（shí）體製造-SSM、熔融擠壓成型（xíng）-MEM)，這我國自主知識（shí）產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具（jù）有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群（qún）體代替傳統（tǒng）模具進行板材曲麵成（chéng）形又一先進製造技（jì）術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手段，快速經濟（jì） 地（dì）實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領（lǐng）先水（shuǐ）平無模多點（diǎn）成形設備。

我 國這項（xiàng）技術（shù）與美國麻省理工學院、日（rì）本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方（fāng）麵均處領先地位，目（mù）前正向著推廣應（yīng）用方麵發（fā）展。

 3、樹（shù）脂衝壓模具首（shǒu）次國產轎車試製得到成功應用。一汽模（mó）具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具（jù）用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機（jī）罩、前後左右（yòu）翼子（zǐ）板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具（jù），其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞（ruì）士汽（qì）巴精化高強度（dù）樹（shù）脂澆注成（chéng）形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之（zhī）二，製造費用（yòng）可節省（shěng）1000萬元左右(12套模（mó）具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化（huà）有關專（zhuān）家認為（wéi）可達90年代國際水平。

五（wǔ）、現場化模（mó）具檢測技術

精密模具發展，對（duì）測量（liàng）要求越來越高（gāo）。精密三坐標（biāo）測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一（yī）代三座標測量（liàng）機基本上都具（jù）有溫度補償及采用抗振（zhèn）材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其（qí）能方便地安裝車（chē）間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋（pāo）光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵（miàn）工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工（gōng）藝，可（kě）以基本滿（mǎn）足需（xū）要， 而（ér）要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索（suǒ）階段。隨著（zhe）鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具（jù）拋（pāo）光技術就成為模（mó）具生產關鍵問題。由於國內 拋（pāo）光工藝（yì）技術及材料等（děng）方麵還存一定問題，所以（yǐ）如傻瓜相機鏡（jìng）頭注塑模（mó）、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模（mó）仍有很（hěn）大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引（yǐn）起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時（shí），拋（pāo）光至Ra0.2μm時，肉眼可見（jiàn）明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而（ér）粗糙度已無（wú）望改善，故目前國內（nèi）鏡麵模具（jù）生產往往采用進口模具 材料，如瑞典（diǎn）一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材（cái）料不單化學成（chéng）分問題，更主要冶煉時要（yào）求采用真空脫（tuō）氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌（mí）散程度高、金屬晶粒度細、均勻度（dù）好等一係列優點，以達到（dào）拋光至鏡麵模具鋼要求。