模具是現代（dài）加工業的重要基礎（chǔ）之一（yī），隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的（de）要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基（jī）體具有足夠高的（de）強度和韌性的合理配（pèi）合外，其表麵性能（néng）對模具的工作性能和使用壽（shòu）命至關（guān）重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩（mó）擦係數、疲勞性能等。這些性能的（de）改善，單純依賴基體材料（liào）的改（gǎi）進和提高（gāo）是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事（shì）半功（gōng）倍的效果，這也正（zhèng）是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通（tōng）過表麵塗覆（fù）、表麵改性或複合處理技術，改變模具表（biǎo）麵的形態、化學成分、組織結構和應（yīng）力狀態，以獲得所需表麵性能的係（xì）統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在（zài）提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用（yòng）較多的主要（yào）的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術（shù），可以適應不同鋼種不同（tóng）工件的要求。由於滲氮技術（shù）可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮（dàn）溫度低滲氮後不需（xū）激烈冷卻，模（mó）具的變形極小，因此模具的表麵強化是采（cǎi）用滲氮技術較早，也是（shì）應用最廣泛的。
    模具滲（shèn）碳的目的，主要（yào）是（shì）為了提高模（mó）具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨（mó）性。由此引入的技術思（sī）路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從（cóng）而降低製造成本。