了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工（gōng）塑料模（mó）具過程中，難免會（huì）產生一些有損產品質量的意外現（xiàn）象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流（liú）痕（hén）的（de）原因（yīn）
產生流痕主要原因是材料在注塑（sù）壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道（dào）和澆（jiāo）口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充（chōng）足
二、成型條件的影響
1、料管溫度（dù）過（guò）低，融（róng）熔塑（sù）膠溫（wēn）度也偏低，材料流動性降（jiàng）低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時（shí）材料流動（dòng）性變（biàn）差，容易出現流痕。
3、材（cái）料（liào）在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易（yì）充（chōng）填，同（tóng）樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長（zhǎng）比（bǐ）較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加（jiā）合適比例的成型潤滑劑，提高材（cái）料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的（de）表（biǎo）皮緊壓在模麵上，留下融（róng）體在流動方向（xiàng）的流痕。應對方法（fǎ）可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料（liào）模具或者相類似水泥製品（pǐn）模（mó）具定型。
3、注塑（sù）周期太短，塑料加熱溫度過低導致流（liú）痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動（dòng）方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫（wēn）度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料（liào）模具定型。
5、噴（pēn）嘴溫度（dù）太低，導致料溫下（xià）降產（chǎn）生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上（shàng）次（cì）設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導（dǎo）致流（liú）動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係統（tǒng）尺寸。