淺析塑膠模（mó）具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時（shí）候，如果出（chū）現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝（yì）不恰當,像保溫（wēn）時間的長短，加熱溫度的高低、冷（lěng）卻速（sù）度的快（kuài）慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的（de）原因,主要是當模具淬火（huǒ）是在高溫下停止時，沒有得到嚴（yán）格的（de）控製，那麽模具外（wài）表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於（yú）加熱（rè）的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應（yīng）該緩慢（màn）停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加（jiā）熱淬火（huǒ）時,為避免氧化和脫（tuō）碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也（yě）應較慢。 
    如果模具加熱（rè）速度太快,那麽透熱也快（kuài）,模具就會產生很大的熱應（yīng）力。若是控製不好的話,像裂紋或變（biàn）形這樣的情況（kuàng）就會很容易發生。