一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整（zhěng）模圖包括（模具圖和散件圖（tú），部件編號，采購清單等）終審兩次（cì）審閱。

2. 初審須在項（xiàng）目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無（wú）論有（yǒu）無改動，應有項目經理、模具工程師、模（mó）廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼（gāng）材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸（cùn）：

1）小件零件製品：製品距精框（kuàng）30mm, 成（chéng）品間（jiān）距20mm。

2）大件製品： 製品距（jù）精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距（jù）框邊150mm 以（yǐ）上。

3）大水口（kǒu）模胚為2730 以上的模胚，A 板的（de）厚度應為（wéi）精框的深度加35mm，B 板（bǎn）的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度（dù）為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細（xì）水口模胚A 板的厚度為框（kuàng）深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴（zuǐ）要有進出（chū）標記，進水為IN，出水為（wéi）OUT，IN、OUT 後（hòu）加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加（jiā）IN OUT 標記，並（bìng）在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油（yóu））。

6. 模具安（ān）裝方向上的上下側開設（shè）水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有（yǒu）支撐柱加以保護。

8. 模具配件（jiàn）如果影響模具的吊裝（zhuāng）和存放，如安裝（zhuāng）時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要（yào）可靠固定（一（yī）般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直（zhí）徑（jìng）一般為￠100 或￠125mm，高出（chū）麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接（jiē）貼在模架（jià）頂麵上（shàng）。

12. 重量超過8000KG 的模具（jù）安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓（yā）螺絲，不得直接壓壓板。如（rú）設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上（shàng）螺絲（sī）穿孔，以防液壓（yā）機構失效。

13. 唧嘴球（qiú）R大於注（zhù）塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴（zuǐ）注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前（qián）模板或後模（mó）上用箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁有“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷（shuā）黃色（sè）漆，字（zì）深50mm。

16. 模架表麵不允許有（yǒu）凹坑、鏽（xiù）跡，多餘不用的（de）吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響（xiǎng）外觀的缺陷要求（qiú）堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒（dǎo）角。

18. 模具要（yào）便（biàn）於吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件（jiàn）（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要（yào）求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂（dǐng）出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位（wèi）要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並（bìng）不與（yǔ）頂出孔幹涉。

23. 扣雞（jī）安裝（zhuāng）可靠，有定位銷，對稱安（ān）裝，不少於4 個（gè）（小（xiǎo）模具可2 個）

24. 螺（luó）絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具（jù）不論太小，都應該在模胚或模（mó）芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模（mó）胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊（kuài）。

27. 模具頂出孔要符（fú）合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能（néng）隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂（dǐng）出孔（kǒng）直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要（yào）求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋（pāo）光加油槽，斜頂麵等（děng）於或低（dī）於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位（wèi）要用慢（màn）走絲加工。

3. 頂（dǐng）杆端（duān）麵要求與內模麵平（píng）齊。

4. 滑動部（bù）件要求有油槽（頂（dǐng）杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求（qiú）有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要（yào）求（qiú）能到（dào）底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈簧選用標準（zhǔn）件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑（jìng）比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用（yòng）H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑（huá）塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不（bú）能設在模具安裝方向的上（shàng）方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並（bìng）加大抽芯（xīn）距離。

14. 滑塊的滑動配合長（zhǎng）度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，保留在滑槽內的長（zhǎng）度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂（dǐng）類（lèi）似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比（bǐ）平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑（huá）塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上（shàng）麵加（jiā）油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板用定位銷定位，定位銷安裝不（bú）能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢（shì），後模側（cè）壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不（bú）能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求（qiú）導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導（dǎo）套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的（de）封閉空。

24. 模（mó）具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根（gēn）(中托司)。

25. 要求所有（yǒu）的（de）頂針和頂針板編號清楚，頂（dǐng）針太密的地方要（yào）求（qiú）加足（zú）夠的垃（lā）圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲（sī）加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係（xì）統（tǒng）

1. 熱流道接線布（bù）局要求合理（lǐ），易於檢修，接線有線號並（bìng）一一對應。

2. 溫控表設定溫度與（yǔ）實際顯示（shì）溫度誤差是否小於±2℃，並且控（kòng）溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮（zhā），並用壓板蓋住，以免裝配（pèi）時壓斷（duàn）電線。

4. 如有兩（liǎng）個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞（huài），一般（bān）為電（diàn）纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所（suǒ）有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損（sǔn）壞電線。

9. 所有電線正（zhèng）確（què）聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用（yòng）萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以（yǐ）免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五（wǔ）、成型部分，分型麵（miàn），排氣槽

1. 前後模表（biǎo）麵要求平（píng）整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封（fēng）膠部分無凹陷。

3. 排氣（qì）槽（cáo）要求足夠，深度小於塑料（liào）的溢（yì）邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機（jī）打磨痕跡（jì）。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止（zhǐ）轉。鑲塊（kuài）下麵（miàn）不可墊銅（tóng）片、鐵（tiě）片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸（chù）並磨平。

5. 前模表麵處理無（wú）劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並（bìng）盡量拋（pāo）光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花（huā）絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞（jiǎo）路、刀（dāo）痕、火花紋等。所有後模模（mó）芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號（hào）1、2、3 等。

9. 各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有（yǒu）倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插（chā）入（rù）後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理（lǐ）狀態按要（yào）求。

13. 透明件前後模（mó）應有（yǒu）專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料（liào）紋，模麵（miàn）不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號（hào）、標誌、商標等字符。（日期（qī）碼按客戶要求，如無（wú）用（yòng）標（biāo）準件）。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要（yào）求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入（rù））。

16. 對一些（xiē）特別的產品（pǐn）分（fèn）型麵要（yào）有導向定位法。

六、一（yī）般澆注係統（不含熱流（liú）道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水（shuǐ）口板間要有100mm 左右開距（jù）（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情（qíng）況下大於（yú）120mm，試模進水口（kǒu）、產品要求（qiú）可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床（chuáng）。

6. 分流道前（qián）端有一段延長部分作為冷（lěng）料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵（miàn）上（shàng）的分流道（dào）是否表麵為圓形（xíng），前後模無錯位，流道不能太大，能足（zú）夠走滿產品就行（háng）。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深（shēn）度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火（huǒ）至HRC52‐55。

七（qī）、冷卻（què）係（xì）統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合（hé）圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直（zhí）徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢（jiǎn）修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前（qián）要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片（piàn）要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的（de）樣板。

4. 每（měi）次試模（mó）必須接運水或油溫，同時要用（yòng）相符的機台。

5. 從試模第（dì）三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成（chéng）型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能（néng）自（zì）動脫落，無需模具或人（rén）工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九（jiǔ）、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口（kǒu）用黃油堵死。

4. 模具安裝（zhuāng）鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要（yào）求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供（gòng）應商明（míng）細、使用說明書、裝箱單、電子（zǐ）文檔齊全。

6. 模具外（wài）觀噴漆。

7. 明（míng）細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜（mó）包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。