通（tōng）常精密注塑機有兩個（gè）指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是（shì）製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指出，前者由（yóu）於尺寸大小和製品（pǐn）厚薄（báo）不同難以比（bǐ）較；而（ér）後者代表（biǎo）了注塑機的綜合水平。

　　一般普通（tōng）注塑機的重量重複（fù）誤差在1%左右，較好的（de）機器可達（dá）到0.8%，低於0.5%為精密機（jī），小於0.3%為超（chāo）精密機。塑膠（jiāo）模具廠指出（chū），如（rú）前所述，精密注塑機要求製品尺寸（cùn）精度一（yī）般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注（zhù）塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注（zhù）射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛（gāng）性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性（xìng）、可調、穩定和重複性高，開（kāi）合模位置精度高（gāo）；

　　③塑膠模（mó）具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製（zhì）精確到相應的精度，可采（cǎi）用多級注射，保證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑（sù）成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普（pǔ）通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以（yǐ）上，通常在243～392 MPa之（zhī）間

　　精密注塑機（jī）可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精（jīng）密製品的精度和質量。

　　注射壓（yā）力對製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達（dá）到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這（zhè）時製品的精度隻受（shòu）模具控製或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚和提高成型長度（dù）。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠指（zhǐ）出，超高壓注射機可獲（huò）得流長比更（gèng）大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效（xiào）。

　　為達到額定注射速率，有（yǒu）兩種方式：一是提高係統（tǒng）最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包（bāo）括螺（luó）杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的（de）注射速（sù）度可達到300mm/以上。

　　2、精（jīng）密注射（shè）機在控製方麵的（de）特點（diǎn）：

　　①對（duì）注塑成（chéng）型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反（fǎn）饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製（zhì）；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達（dá）到0.1mm，這樣可（kě）以嚴格控製計量行（háng）程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出監控（kòng）點）。保證每（měi）次注射量（liàng）準確，提高製（zhì）品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度（dù）控製要精確

　　溫控係（xì）統升溫加熱時超調量要小，溫度的波動要（yào）小（xiǎo）。塑膠模（mó）具廠指出（chū），精密注塑采用PID比例、積（jī）分、微分溫（wēn）度控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精（jīng）度達±0.1℃，溫度（dù）偏差可穩定控製在（zài）±0.2℃之間（jiān）。

　　③注塑機液（yè）壓油的（de）溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化（huà）導（dǎo）致注射壓（yā）力的波動，必須對液壓油（yóu）采用（yòng）冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求（qiú）控（kòng）製

　　模具（jù）溫度對製件的後期熱收縮有相當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會影（yǐng）響製件的力學（xué）性能。若冷卻時間相同，模具型腔（qiāng）溫度低的製品的（de）厚度，要比溫度高（gāo）的製品的厚度尺寸（cùn）大。

　　3、精密（mì）注（zhù）塑機的液壓係統

　　①油路係統需要采用比例壓力閥、比（bǐ）例流量閥（fá）或閉環（huán）變（biàn）量泵係統。

　　注（zhù）塑（sù）機液壓係統需要采用比例壓力閥、比（bǐ）例流量閥，實現係統不同的工作壓力和流量（liàng）。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比（bǐ）例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工作流（liú）量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高速性，為（wéi）此必須強調液壓係（xì）統（tǒng）的響（xiǎng）應速度。 　　

精密注（zhù）塑多數是在高射壓和高射速的情（qíng）況下完成的（連接器或手機按（àn）鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾（jǐ）秒，這（zhè）要求係統具（jù）備高應答性能，否則出（chū）現響應遲（chí）滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工（gōng）藝調（diào）試困難，生產中也會（huì）直接影響製件的尺寸或重量穩定性。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時間（jiān）、油泵的響應時間、油閥的響應時間。塑膠（jiāo）模具廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵（miàn）就有相（xiàng）當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分（fèn）油路和注（zhù）射部分油（yóu）路（lù）分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言（yán）的，因為直（zhí）壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間，開始注射熔體，填充模具（jù）型（xíng）腔。與此同時，必須有油液充填合模油（yóu）缸，形成合模高壓力。否則（zé）中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要（yào）求合模油路和注射油路分（fèn）離，否則（zé）會發生因油液同時（shí）充填合模（mó）油缸和（hé）注射油缸而發生油泵過載（zǎi）問題，並且會（huì）影響注（zhù）射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓（yā）係統（tǒng），要充分體現機—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機（jī）普遍采用全電腦（nǎo）控（kòng）製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自（zì）診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化（huà）功能。注塑機液壓係統是注塑機各（gè）動作發生的動力部件，控製器是（shì）液壓係統（tǒng）管控中（zhōng）心，各類儀表是機台運行狀態（tài）的輔助監控部分。注塑機其實（shí）是機、電、液、儀有機結合的智（zhì）能體。