注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總（zǒng）結起來主要有以下四（sì）點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性（xìng）能的複雜性決定了注射成型過程的（de）複雜（zá）性。而塑料材料的性（xìng）能又因品（pǐn）種不（bú）同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而（ér）差異較（jiào）大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型（xíng）結（jié）果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部（bù）分熱量（liàng）可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取（qǔ）決於注塑條件。熔體的粘（zhān）性隨溫度升高而變低。這樣，注射（shè）溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填（tián）壓力（lì）越小。同時，注（zhù）射（shè）溫度（dù）也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越（yuè）快，熔體的溫度越低，流動（dòng）性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其（qí）明顯。

　　4).注射時間

　　注射時（shí）間對注塑過（guò）程的影響表現在三個方（fāng）麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變（biàn）率提高（gāo），剪（jiǎn）切發熱越大，同時因熱傳導而（ér）散失的熱量少,因此（cǐ）熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔（qiāng）所需（xū）要（yào）的注射壓力也要降（jiàng）低。以上三（sān）種情況共同作用的結（jié）果，使（shǐ）充滿型腔所需要的（de）注（zhù）射壓力（lì）的曲線呈（chéng）現“U”形（xíng）。也就是說，存在一個注射時間，此時所（suǒ）需的注射壓力最小