塑料原料加工過程主要是（shì）膠粒熔融、流動（dòng）、定（dìng）型後冷卻成為成品，是一（yī）個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的（de）過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝（zhuāng）置加溫器(Heater)讓原料顆粒（lì）逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨（qū）使原料流動加（jiā）快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原（yuán）料順利流暢（chàng）到（dào）模頭，以（yǐ）避免充料不足或回流現（xiàn）象的產生，回流代表原料流動較產（chǎn）出（chū）速率（lǜ）快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成（chéng）MFR分布非常（cháng）態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大（dà）。

2.螺（luó）杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的（de）設計影（yǐng）響非常大（dà），口徑大小影響產（chǎn）出量，壓縮（suō）比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包（bāo）括多種材料（liào） (色母、添加（jiā）劑及改（gǎi）質劑) 的混（hún）煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會（huì）產生磨擦熱能促使（shǐ）流動性（xìng）加快，所以螺杆壓（yā）縮（suō）比小帶動流動（dòng）小，轉速必（bì）須（xū）加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻是加溫（wēn）器（qì）而已，必須（xū）連摩擦熱及窒留（liú）時（shí）間都並算在（zài）內。所以（yǐ）這是實務問題，經驗有助（zhù）於（yú）生產問題解決及效（xiào）率。螺（luó）杆如果需要混（hún）煉效果特別好（hǎo），有時（shí）會設計（jì）二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形（xíng）式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜更要考（kǎo）慮收縮率問題，其它皆為平麵（miàn）、條狀、針狀連續式產品模（mó）頭，若為特殊形狀則歸為異型（xíng），需要注意立即冷（lěng）卻定型問題。塑料機器的設（shè）計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會（huì）在小小出口造成巨大壓力（lì），提高生產（chǎn）效率。當模頭設計為平麵時如何（hé）讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦（pǔ）穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆（jiāo）道澆口（kǒu）灌注原料外，也有（yǒu）冷卻（què）水道冷卻原料設計。壓（yā）出成型則靠（kào）滾（gǔn）輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋（lín）在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再（zài）加工延（yán）伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易（yì）撕開。分子量分（fèn）布也（yě）會影響高速（sù）生（shēng）產（chǎn）時的延伸效果，所有壓出（chū）成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮（suō）率的問題，收縮原因（yīn）來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。一（yī）般而言熱脹（zhàng）冷縮較易克服，可在（zài）加工上以延長冷卻時（shí）間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收（shōu）縮差（chà）異，以（yǐ）PP而言約在千（qiān）分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大（dà）這部（bù）份要在模具上克服，或（huò）者往往（wǎng）添加減少收縮（suō）率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。