塑膠模具結構按（àn）功能分，主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠（chǎng）家指出，其中澆注係（xì）統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料（liào）和製品而變化，是塑模（mó）中（zhōng）最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統（tǒng）：塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統（tǒng）：為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家（jiā）指出，模具冷卻的常用辦（bàn）法（fǎ）是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還（hái）可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

3.成（chéng）型零件係統：是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔（凹（āo）模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成型過程中型（xíng）腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時（shí）製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦等（děng）不良（liáng）；塑膠模具的（de）排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶（dài）入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料（liào）注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通（tōng）過排氣口向模（mó）外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模（mó）具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開（kāi）設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。