采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本（běn）低、製造周期短（duǎn），尤其用於修複因磨損、崩（bēng）刃造成報廢（fèi）的衝模時，經濟效果（guǒ）更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合（hé）金工具鋼製作的模具（jù）具有同樣的使用效果。1 焊（hàn）條及衝模基（jī）材的選擇冷衝模（mó）工作時，刃口（kǒu）要承受較大的（de）剪切力、衝（chōng）擊力和壓（yā）應力，因（yīn）此要求刃口具有高的硬度、強度（dù）、抗衝擊力，其它部分應具（jù）有較（jiào）高的塑性。為（wéi）此選擇了D322焊條（tiáo），焊芯成分為5Cr5W9No2V。基（jī）材的選擇應考慮（lǜ）模具的工作（zuò）形式。彎曲模具多用A3或20鋼（gāng）；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式（shì）及尺寸刃（rèn）口（kǒu）件堆焊坡口形式關係（xì）到堆焊層的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡（pō）口，認（rèn）為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可（kě）知，H與R的選擇一般與被衝（chōng）件（jiàn）板厚有關。彎曲（qǔ）模的坡口形式也可參（cān）考此表（biǎo）進行加工。廢舊模具按此表數值（zhí）的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦（yì）可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開（kāi）好後，去除表（biǎo）麵鏽蝕、油等。用氣焊（hàn）火焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左（zuǒ）右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫（wēn）度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡（pō）口中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為（wéi）了提高焊質量，減少加工餘（yú）量，可以采用紫銅板強迫成型（xíng）（如圖（tú）2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打（dǎ）渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後（hòu）進行清渣（zhā），並用手錘（chuí）輕輕（qīng）敲周，以消（xiāo）除內（nèi）應力。選擇D322焊條（tiáo），直徑（jìng）為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層（céng）間（jiān）溫度盡量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就（jiù）會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化（huà），但超過一定厚度（dù）（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及（jí）加工（gōng）工件堆焊後，在空氣（qì）中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保（bǎo）溫。待工件充分冷卻後進行表（biǎo）麵加工。一般可用風動砂輪加工毛（máo）坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位可用電火花（huā）加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械（xiè）加工困難，可以對形狀複雜的模具考慮退火處理，加工後淬火（huǒ），但這樣處理可能會引起裂紋、氧化（huà）脫碳等缺陷。對焊後出現的裂（liè）紋、氣孔可用風動砂（shā）輪磨去（qù）重新（xīn）堆焊（hàn）。6堆焊（hàn）缺陷的（de）預防6.1裂紋裂紋是（shì）堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋（wén）、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須（xū）磨（mó）去重（chóng）新補焊。重新加熱（rè），溫（wēn）度可適當提高，焊接時降低焊速，減小電流。橫向（xiàng）裂紡垂直於焊道可以允許少（shǎo）量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每（měi）條裂紋長（zhǎng）度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收弧，填平（píng）弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離（lí），導致模具無法使用。解決（jué）辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層。根據我廠設（shè）備情況，過渡層采用（yòng）CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝（bāo）離的（de）作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有（yǒu）油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小（xiǎo）和（hé）操作不熟練造成的，應適當增大電流（liú），提高操作技術。