塑料配（pèi）件加（jiā）工工藝（yì）又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件產業中（zhōng）一個較大的消費部（bù）分.塑膠（jiāo）配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配（pèi）件（jiàn）加工所用的質料（liào）,除了聚合物外（wài）,普通還要退出各類塑膠配件（jiàn）助劑(如穩定劑、增塑劑（jì）、著色劑、潤滑劑、加（jiā）強（qiáng）劑和填料等),以改進成（chéng）型工藝和成品的（de）應用功能或者升高成品的成本（běn）.添加劑與聚（jù）合物經夾雜,平均擴散為粉（fěn）料（liào）,又（yòu）稱為幹混料.偶然粉（fěn）料還需經塑煉加工成粒料（liào）.這類粉料和粒料（liào）統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠（jiāo）配（pèi）件加工的要害關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需（xū）形狀的成品或者坯件（jiàn）.成型的辦法多達三十幾種.它的抉（jué）擇次要決定（dìng）於塑膠配件的範例(熱塑性仍是（shì）熱固（gù）性)、肇端狀態和（hé）成品的形狀和尺寸（cùn）.加工熱塑性塑膠配（pèi）件罕用的辦法有擠出（chū）、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模（mó）塑,也（yě）用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠（jiāo）加工.別的,另有以液態單體或者聚合物為質料的（de）澆（jiāo）鑄（zhù）等（děng）.在這些辦法中,以擠出（chū）和（hé）打針成型用（yòng）患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料（liào）等的加工辦法,製作尺寸很準確或者數目不多（duō）的塑膠配件成（chéng）品,也可作為（wéi）成型的（de）輔佐工序,如擠出型材的鋸（jù）切.因為（wéi）塑膠（jiāo）配件的功能與金屬和木料區別（bié）,塑膠配件（jiàn）的（de）熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時（shí）受熱易凝結,且易（yì）粘（zhān）附在刀具上（shàng）.因而,塑膠配件（jiàn）停止機器加工時,所用的刀具及響應的切削速率等都要順應塑膠配（pèi）件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工（gōng）等.別的,塑膠配件也可用激光（guāng）截斷、打孔和焊接.

    4、接（jiē）合

    把塑膠（jiāo）配件件接合起來的（de）辦法有焊接和粘接.焊接法（fǎ）是應用焊條（tiáo）的熱風焊（hàn）接,應用熱（rè）極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到（dào）焊接、超聲焊接等（děng）.粘接法可按所（suǒ）用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔（róng）膠（jiāo）粘接.

    5、外表潤飾

    目標（biāo）是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機（jī）器潤飾,即用銼、磨、拋（pāo）光（guāng）等工藝,去除了製件上毛邊、毛（máo）刺,和修改尺寸等（děng）;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表,用（yòng）溶劑使外表增亮（liàng）,用帶（dài）斑紋薄膜貼覆（fù）成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷（shuā）和燙印;鍍金屬（shǔ）,包含（hán）真空鍍膜、電（diàn）鍍和化學法鍍銀等.此中燙印（yìn）是在加熱、加壓下,將燙（tàng）印膜上的黑白鋁箔層(或者其（qí）餘斑紋膜層)轉移到製件上.很多（duō）家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等（děng）圖案.

    6、拆（chāi）卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔（kǒng）等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門.