注塑成（chéng）品常見（jiàn）問題有哪些?

    發（fā）生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈（chéng）現（xiàn）變形、呈現裂紋、發生（shēng）應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑（bān）等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力（lì）,延伸射出保（bǎo）壓時（shí）間（jiān）,升高料筒溫度以及模（mó）具溫度,在發生凹痕的中央強迫（pò）冷卻.在發生凹痕（hén）的中央補下（xià）流邊.在發生凹（āo）痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分（fèn）邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓力（lì）,在分型（xíng）麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加（jiā）大流邊,在每一模（mó）出數多的場（chǎng）所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置（zhì）裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模（mó）具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成（chéng）品厚度厚的中央附加澆口（kǒu）,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應用流動性好的資料（liào）.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時（shí）間枯燥來（lái）做成果（guǒ）欠好,廣泛（fàn）因此85.C溫度枯（kū）燥4個小時)進步（bù）模具溫度,升高加（jiā）熱料筒溫（wēn）度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品（pǐn）厚度（dù）厚的（de）中央附（fù）加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出壓（yā）力.使模具冷（lěng）卻平（píng）均化.防止成品（pǐn）厚度的差別（bié）,在成品厚度大的中央配置澆口,因（yīn）直線輕易惹起翹（qiào）曲,做成大的R曲線,成（chéng）品可逆蜿蜒（yán）的模具,添加（jiā）頂出杆個數,添加脫模斜度.