注塑模具是（shì）在成型中賦予塑料以形狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注（zhù）塑模具依成型特性區分為（wéi）熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為（wéi）傳塑模、吹塑模、鑄塑（sù）模、熱成型模（mó）、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱（rè）壓模（mó）以溢料方式又可（kě）分為溢式（shì）、半溢式、不溢式（shì）三種（zhǒng），注射模以澆注（zhù）係統又可分（fèn）為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固（gù）定式（shì）兩種。模具的分類也是根據加工（gōng）工（gōng）藝的不（bú）同（tóng）而進行區分的。注（zhù）塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔（qiāng）裏，待塑料冷（lěng）卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模（mó）_將（jiāng）塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料（liào）在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔（qiāng），然（rán）後經化學交 聯或物（wù）理冷卻使（shǐ）製品硬化（huà）定型。

壓塑模具是用加（jiā）熱的模具把塑料片加熱壓（yā）製成型，然（rán）後開（kāi）模，把成（chéng）型（xíng）的產品取出（chū），放進（jìn）冷水裏進行定（dìng）型冷卻。壓塑成型是成型加工中（zhōng）一（yī）種重要（yào）的技術工藝，在工業生（shēng）產、工業加工中有著廣泛的應用，在（zài）人們的生活中發揮（huī）著重要的作用。一（yī）般是將粉（fěn）狀、粒狀、團粒狀、片狀（zhuàng），甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓（yā）,使（shǐ）其成型並固化或硫（liú）化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加（jiā）工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺（chǐ）寸精度差。