模具維護首要是（shì）出產進程中的維護（hù）和保養。模具就像（xiàng）轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作（zuò）廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的保養（yǎng），特別（bié）的是成型部分的（de）防鏽，首要動（dòng）作部（bù）件（jiàn）的防（fáng）鏽。因為模具因為出產進（jìn）程中要接水的，可能在裝（zhuāng）置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然（rán）後再刷一（yī）層油維護。

一、注塑模具的（de）使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作（zuò）者必須十分重視（shì）模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑（sù）料（liào）、雜質，要用棉紗（shā）擦洗清除（chú）、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理（lǐ）選擇鎖（suǒ）模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損（sǔn）傷（shāng）傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤（rùn）滑（huá），因（yīn）此，必須要保持這些部位的潤（rùn）滑。

（4）不允許用瑯頭（tóu）等重（chóng）物擊打（dǎ）模（mó）具中（zhōng）的任（rèn）何零件，以免使模（mó）具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻（què）水道（dào）的保養

冷卻水道的作用（yòng）是通（tōng）過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成（chéng）型過程影響較大。

1、冷（lěng）卻水道堵（dǔ）塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水（shuǐ）道表（biǎo）麵（miàn）易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並（bìng）大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害（hài）甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表（biǎo）麵的沉積（jī）物的增加，會（huì）造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之（zhī）間（jiān）安裝（zhuāng）一個壓（yā）力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模（mó）具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若（ruò）堵（dǔ）塞到了一（yī）定（dìng）程度（dù），就要及時進行清理。

3、冷卻水道的（de）清理

由於冷卻水道（dào）的（de）設計與型腔（qiāng）形（xíng）狀有關，其形狀迂回曲折（shé），又不（bú）便拆開，因（yīn）此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏（nián）附的汙物清除。所（suǒ）用的清洗劑有多（duō）種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注（zhù）塑模具在完成給定生產（chǎn）任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸（xiè）時，要仔細清除殘餘塑料，並根據（jù）不同塑料的不同性質，采用不同（tóng）的（de）清（qīng）理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘（cán）餘（yú）塑料及其他沉積物，之後將模具風（fēng）幹。如型腔表（biǎo）麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三（sān）、注塑模具（jù）的故障及其排除

注（zhù）塑模具在工作過（guò）程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率（lǜ）、模（mó）具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其（qí）排除（chú）

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性（xìng）變形或（huò）塑性形變（biàn），使得模具不能正常（cháng）工作或製品質量不合格，其原因（yīn）及排除方法如下。

1、 剛性（xìng）不足

在注塑成型時，模（mó）具要（yào）受到巨大的保壓壓力，這種壓力（lì）若（ruò）使模具產生（shēng）了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而（ér）在變形時的固化（huà）成型，將使（shǐ）模具的打（dǎ）開遇到困難，甚至（zhì）不能打開。出（chū）現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注（zhù）射壓力，或者從外（wài）側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不（bú）當，如模具對中不良，模具的（de）合模（mó）處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不（bú）平衡，有時也（yě）可采用修正澆口的方（fāng）法進（jìn）行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷（shāng），使表麵產生（shēng）劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原（yuán）因及其排除方法如（rú）下。

1、硬物損傷型腔

有時（shí）開模後取塑件較（jiào）困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作（zuò）不當

若塑件未取出（chū）就閉模（mó），特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和（hé）模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修（xiū）複就難以繼續工作（zuò），對型腔的修複方法有以下幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方（fāng）法有氣焊（hàn）。若用電焊，由於溫度過高，模具（jù）容易產生變形，甚至開（kāi）裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對（duì）於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修（xiū）補（bǔ），一般是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在鑽孔（kǒng）時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度（dù）小於0.5mm的缺陷，用電鍍的（de）方法修複較好，可（kě）鍍銅、鍍鉻（gè）。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取（qǔ）在受（shòu）損部位的背麵（miàn）鑽一盲孔，然後敲（qiāo）擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊（jī）使凹處凸起（qǐ），再對凸起部分磨平、研（yán）磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多（duō）用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水（shuǐ）等（děng）導致生鏽的物質。生鏽（xiù）模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分（fèn）解產生的氣體（tǐ）

有（yǒu）些原料（liào）加熱後（hòu）會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發（fā）性氣（qì）體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器（qì）周圍，當模具不工作時，它（tā）們（men）會對模具產生腐蝕。對此，在機器（qì）停（tíng）止（zhǐ）工（gōng）作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具（jù），若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑（jì），在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較（jiào）多。如將模具冷（lěng）卻到露點一下，空（kōng）氣中的（de）潮氣就會在（zài）模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別（bié）是在模具停（tíng）止工（gōng）作後，會很快產生（shēng）冷凝水。因此，不要輕易停（tíng）止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料（liào）中析出（chū）和（hé）分（fèn）解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發（fā）現有碳化物生成，應立即（jí）用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述（shù），要想讓整個企業（yè）在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質（zhì）量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用（yòng）壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。