注塑模具加工工藝如（rú）今在塑料製品（pǐn）生產行業已經越來越普（pǔ）及（jí），經過數十年（nián）的發展，整套工藝已經趨於成（chéng）熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工中還是會經常出現問題導致最終生產的產品不合格，那麽（me）一般哪些因素會影響產生色差呢？

注塑加工產品（pǐn）出現色差問題

① 原材（cái）料方麵因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌（pái）號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同（tóng）而有輕微色差，但允許有一限度範圍。

③ 設備（bèi）工藝原因：

 注塑加工過程中的溫度、壓力以（yǐ）及熔（róng）膠時間也會造（zào）成色差問題，另外像不同批次拌料，不（bú）同機台啤等工藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑（sù）模具廠家通過多年（nián）的經驗總結，一（yī）般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙（wū）等均（jun1）會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且製品很易受（shòu）溫度變（biàn）化而改變。