由於注塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計（jì）和製造中具備了自身的特性（xìng），以下文（wén）章將根據注塑模具的使用環境（jìng）總結出注塑模具從設計到製（zhì）造的幾個（gè）特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果（guǒ）采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求（qiú）高，使用（yòng）壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次（cì）以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的模架（jià），增加模板的（de）厚（hòu）度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

頂出裝（zhuāng）置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度（dù）的重要因素，因此，應該選擇最（zuì）佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構（gòu）上（shàng）多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時（shí）間緊

對於注塑（sù）件而言（yán），大多（duō）是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而且（qiě）在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完（wán）成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製（zhì）造

模具（jù）製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製（zhì）造模具；而（ér）且（qiě）在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生（shēng）產批量小，一般屬於單（dān）件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠（chǎng）家單獨（dú）完成（chéng），且製造（zào）工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使（shǐ）用極不均衡。