塑膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和變形是很（hěn）件棘（jí）手的問題。主要應從（cóng）模具設計（jì）方麵著手（shǒu）解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模（mó）具（jù）注塑製品出現翹曲和變（biàn）形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通（tōng）過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂（zhī）溫度或采用退火方法（fǎ）予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷（lěng）卻時間不足（zú）時，可調整冷卻方法及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷（lěng）卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具（jù）的設（shè）計了。其中，最重（chóng）要的是應注意（yì）使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量（liàng）製品的變形，按相（xiàng）反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚（jù）乙（yǐ）烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處（chù）理重點應放在模具的改善方麵。而在成型條件（jiàn）上，則可從降低流動性方（fāng）麵（miàn）入手（shǒu）。具體（tǐ）解決方法可采用以下幾種：

1、降低模（mó）具溫度（dù）。

2、降低注射壓（yā）力。

3、降低樹（shù）脂溫度。

4、提高鎖（suǒ）模力（lì）。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選（xuǎn）用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具（jù）鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位（wèi）。

9、增加（jiā）模具支（zhī）撐柱，以增（zēng）加（jiā）剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。