伴隨著加工技術和生產設備的進步（bù），以（yǐ）塑膠材料為生產原料，經（jīng）過中空成型等（děng）不同生產（chǎn）加（jiā）工工藝處理的熱塑性/熱固性塑膠產品在生產（chǎn）生活的不同場合的應用（yòng）越來越廣泛，輕工（gōng）機械，農林交通等不同行業中，塑膠產品都有著廣泛應用。

然而，由於塑（sù）膠（jiāo）產品屬於高分子聚合物，如何處理廢棄塑膠產品就成為一個令人撓頭的問題。簡單的填埋處理，塑膠（jiāo）產品難以分解，還會汙染土壤環境。如果進行焚（fén）燒處理，在塑膠生產過程中添加的輔料會產生有毒（dú）有害氣體，汙染空氣環境。

據了解，再生塑（sù）膠行業的出（chū）現和發展，有望使塑（sù）膠產品汙染問題得到（dào）解決。近年（nián）來，人們（men）對生活環境質量愈加關注，群眾環（huán）保意識不（bú）斷增強，加之原油價格上漲，推動塑膠原料價格走高，清潔環保的再生塑膠產業得到了（le）良好的發展契機，行業專家介紹，經過技術創新（xīn）的（de）產品及產業結構調整，我國再生（shēng）塑膠產業取得了（le）很大（dà）的進（jìn）步，正在向著高質量，多品種，高技術的方向發展。

盡管我國的再生塑膠產業前景看好，但在實際發展過程當（dāng）中，依舊麵臨諸多問（wèn）題（tí）。一方麵，由於再生塑膠來源較廣，其質量參差不齊，批次間性能差別也很大（dà），從而（ér）導致再生塑膠質量穩定性比較低;另一方（fāng）麵（miàn），再（zài）生塑膠所需成本比較高，其價格高出原生塑膠價格。

此外，從目前再生塑（sù）膠產業的整體情況來看，國內廢舊（jiù）塑膠回收企業仍以中小企業為主，行業集中度比較分散。由於廢舊塑膠回收（shōu）再利用是一個複雜的過程，對（duì）於技術的要求也比較高。而我國國內的再生（shēng）塑（sù）膠產（chǎn）業仍以物理回收為主，無疑在某種程度上阻礙了整個產業的發展進程。

隨（suí）著我國模具行業的技（jì）術水平提高、產品層次逐步增多（duō），如今一些（xiē）國際主（zhǔ）機行業供應鏈體係進一步向國內企業傾斜，這將（jiāng）使是一次（cì）機遇與挑戰（zhàn）。據了解，我國市場所需的模具自主配套率將到達85%以（yǐ）上，其中中高（gāo）端模具（jù）的自主配（pèi）套比率將（jiāng）明顯提升。

有專家指出，我國模具行業今後除了要繼續提高生產能力，更要著重於內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業（yè）結構向專業（yè）化調整，產品結構向著中高端模具發展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進（jìn）、多功能複合模具和（hé）複合加工及激光技術在模具（jù）設計製造上的應用、高速（sù）切削、超精加工及（jí）拋光技術、信息化方向發展。

專家認為，在國家大（dà）力推動循環經濟，推行傳統工業改革，推進環境友好的可持續發展（zhǎn）的大背（bèi）景下，盡管國內再生塑膠產業還（hái）存（cún）在種種（zhǒng）問題亟待解決，再生塑膠行業的發展前景依然一片光明。國內塑膠行業企業應把握機遇，發展（zhǎn）再生塑膠生產項目，推動行業綠色發展。國內部（bù）分塑料模具開始替代進口產品

近幾年來，國（guó）內企業持（chí）續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑料模具或注塑件開始在國際上流通，成功躋身一些高端產業的供應鏈體係，更是（shì）替代了（le）一些進口產（chǎn）品，擺脫了對（duì）其的依賴性。但（dàn）不可否認（rèn）的是，躋身於國際高端（duān）市場的隻是（shì）少數部分。

模具產業屬於國民經濟當中的（de）基礎行業，具體涉及機（jī）械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材（cái）等（děng）各個行業，應用範圍十分廣（guǎng）泛。我國工業發展（zhǎn）迅速，其中汽車製（zhì）造、IT製造（zào）及醫療器械的發展（zhǎn），讓整（zhěng）個模具（jù）行業迎來發展的機（jī）遇。