塑膠模具注（zhù）塑產品是指用塑膠模（mó）具（jù）注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後（hòu）再注射到（dào）成型模（mó）具空（kōng）腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔（róng）合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心（xīn）孔小、中心孔大、基片太厚、基片（piàn）太薄（báo）、雙折射（shè）大、雙折（shé）射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣（qì）、體燒（shāo）焦、冷（lěng）料、噴（pēn）射紋、銀紋、壓花（huā）不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵（miàn）剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉（lā）絲、裂紋、澆口（kǒu）切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力（lì），保壓力（lì）、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓（yā）等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺陷（xiàn）解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加（jiā）背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作（zuò）用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如（rú）澆口過寬（kuān），融料通（tōng）過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔（qiāng），應予改窄。

3、提高加料段溫（wēn）度，特別是加料段後端的溫（wēn）度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進（jìn）入熔融段時盡快熔化（huà），促進與稀釋均勻混（hún）合，增加液態（tài）混合機會。