塑膠模具（jù）注（zhù）塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠（jiāo）模具注塑成型方（fāng）法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀（zhuàng）可以由簡到繁（fán），尺寸（cùn）可以由大到小，而且製品尺寸（cùn）精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產（chǎn）品等（děng）成型加工領域（yù）。

塑膠模具注塑成型加工（gōng）過程中（zhōng）所用的塑料原料多（duō）種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另（lìng）外（wài），操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐（jiàn）經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔（jié）淨程度）也會隨著季節變化而不同（tóng），這些客觀（guān）和主觀條（tiáo）件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價（jià）主要有三個方麵：

第（dì）一、外觀質量，包括完整性（xìng）、顏色、光澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途（tú）相應的力學性能（néng）、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如（rú）果由（yóu）於上述三個方（fāng）麵中（zhōng）的任（rèn）何一個環節出現問題，就會（huì）導（dǎo）致製（zhì）品缺陷的產生和（hé）擴展。

塑（sù）膠模具注（zhù）塑成型加工過程中是一個涉及模具設計（jì）、模（mó）具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操（cāo）作等多（duō）方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製（zhì）品質量的好壞就不單取決於（yú）注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決（jué）定。