塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止（zhǐ）的塑料流動通道。其由主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義（yì）：

主流道是指從注射機噴嘴與（yǔ）模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流（liú）道一般（bān）製作都帶有斜度，但如果主（zhǔ）流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一定要注（zhù）意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流（liú）道大小的設計要根（gēn）據塑膠材料的流（liú）動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采（cǎi）用（yòng）圓錐形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射（shè）機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及（jí）噴嘴（zuǐ）接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模具的主流道部（bù）分通常（cháng）設計（jì）成可拆卸更換的襯套（tào）﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位孔方便而（ér）在注塑機上很（hěn）好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能（néng）經受塑料的反壓力，不致被推出（chū）模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料（liào）筒內的塑料過渡（dù）到模具內，保証料流有力（lì）暢（chàng）通地到（dào）達型腔，在（zài）注射過程中不應有塑（sù）料溢出，同時保証（zhèng）主（zhǔ）流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩（jiān）與構成主流道部（bù）份（fèn）做成一體（tǐ）

分體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部（bù）份分開製作

日本（běn）的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分（fèn）流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑料由主（zhǔ）流道流入型腔的過渡段也是澆注係（xì）統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡（dù）段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵（miàn）設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性來看一般設（shè）計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺（chǐ）寸大小，應根（gēn）據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就（jiù）是保（bǎo）証（zhèng）各個（gè）進料口同時均衡地進料，非平衡（héng）式進料就是各個進料口不（bú）能（néng）同（tóng）時（shí）均衡地進料，一般要做（zuò）模流分析來進行評估。

(三).澆（jiāo）口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流（liú）道與（yǔ）塑件之間狹窄的（de）部份，也稱澆注（zhù）係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成（chéng）理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封（fēng）閉型腔防止熔料倒（dǎo）流的作用，並在成型後便於使澆口與（yǔ）塑（sù）件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆（jiāo）口

普通側（cè）澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形澆（jiāo）口﹕常用來（lái）成型寬度（dù）較大的薄片狀塑件

平（píng）縫式澆口

護耳式澆口

隙（xì）式澆口

一般點澆口

潛（qián）伏（fú）式澆口（我公（gōng）司大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆（jiāo）口

爪形澆口

園環形澆（jiāo）口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選擇應避免產生噴（pēn）射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型（xíng）腔（qiāng）內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件（jiàn）的熔接（jiē）痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷（lěng）料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓（yuán）錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶（dài）頂杆（gǎn）