模溫控製型式（shì）

1、冷凍機 8 OC-15 OC之（zhī）間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以（yǐ）內，直接補（bǔ）充水（shuǐ）源。

3、油溫（wēn）機 150 OC以（yǐ）內，油溫（wēn）循（xún）環間接用水冷卻。

4、電（diàn）熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的（de）影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑（sù）料，必須保證形成模具表麵基本的（de）濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料（liào）表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極（jí）限就可能出現（xiàn）一種或更（gèng）多不良（liáng）影響（例如（rú）：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型（xíng）腔，因為所用的（de）注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充更快會在（zài）澆道和型腔內引（yǐn）起更（gèng）高的有效壓力。

3.可（kě）能（néng）造成溢（yì）料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那（nà）些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要（yào）有良好的注射速（sù）率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程（chéng）器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動，從而獲（huò）得更大（dà）的零件重量和更好的（de）表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零（líng）件張力強度增加。

模具（jù）的保溫方法：

許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要（yào）將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱（rè）。如果考（kǎo）慮用（yòng）熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻了的注塑件之間的（de）熱量交換。這樣的方法可以減少（shǎo）能量流失和預熱時（shí）間。