一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成（chéng）形孔的反像。即位置相反的相（xiàng）同部位。通過檢查廢料（liào），你可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確。如（rú）果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會（huì）呈現出一小角度斷（duàn）裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙形成帶（dài）有（yǒu）較大（dà）卷邊（biān）和（hé）邊緣撕（sī）裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間隙形成（chéng）帶（dài）稍微卷（juàn）邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和（hé）均勻（yún）的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具（jù）壽（shòu）命是以犧牲成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度（dù）有關。不合理的間隙可以造成（chéng）以下問題：

1、如間隙過（guò）大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的使（shǐ）用壽（shòu）命，而且容易（yì）造成衝（chōng）頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之（zhī）間形（xíng）成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間（jiān）隙可以（yǐ）延長模具壽命（mìng），卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持（chí）潔淨，孔徑一致不會刮（guā）花板材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

請參照下（xià）表選擇模具間（jiān）隙（表中數據為百分數）

三、如（rú）何提高模具（jù）的使用壽命

對用戶來講，提（tí）高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成（chéng）本（běn）。影響模具使用壽命（mìng）的因（yīn）素如下（xià）：

1、材（cái）料的類型及厚（hòu）度；

2、是否選擇合理的下模間（jiān）隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良（liáng）好（hǎo）的潤滑；

5、模具是（shì）否經過（guò）特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦（tài）；

7、上下（xià）轉塔的對中（zhōng）性；

8、調（diào）整墊片的（de）合理使用；

9、是（shì）否適當（dāng）采用斜刃口（kǒu）模具（jù）；

10、機床模（mó）座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小（xiǎo）孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

2、厚板衝孔時，相（xiàng）對於加工孔（kǒng）徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會（huì）造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長（zhǎng）度（dù）80mm時，刃口寬（kuān）度取（qǔ）≥8mm最（zuì）合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚（hòu）的關係。建議衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸取（qǔ）板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨（mó）的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的（de）保證（zhèng）。定期刃磨模具不（bú）僅能提高模具的使用壽命（mìng）而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具體特征

對於（yú）模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需（xū）要刃（rèn）磨。主要取決於刃口的鋒利（lì）程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通（tōng）過機器衝壓（yā）的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果（guǒ）同一副（fù）模具衝壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃（rèn）口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也（yě）要考慮刃磨。

3、刃磨的方法（fǎ）

模具的刃（rèn）磨有多種方法，可采（cǎi）用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵磨床上實（shí）現。衝頭、下模刃磨的（de）頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高（gāo）度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊（jī）次數大大縮小。

（2）正（zhèng）確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝（chōng）孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下（xià）要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪（lún）表（biǎo）麵（miàn）要清理幹淨。

（3）建（jiàn）議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫米，磨削量過大會造（zào）成模具（jù）表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須（xū）加足夠的冷（lěng）卻液。

（6）磨削時應保證（zhèng）衝頭和下模固定平穩，采用專用的（de）工裝（zhuāng）夾具。

（7）模具的刃磨量是一（yī）定的，如（rú）果達到該數值，衝頭就要報廢。如（rú）果（guǒ）繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石處理，去掉過分尖銳的棱（léng）線。

（9）刃磨完（wán）後，要清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模（mó）具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚（hòu）度。

六、衝頭使用前應注意

1、存（cún）放

（1）用幹淨抹（mò）布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油（yóu）防（fáng）鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看（kàn）表麵是否有刮、凹（āo）痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應（yīng）注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部（bù），不能用力。不能（néng）用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。

4、安裝上模（mó）組合入轉塔

如（rú）果想延長模具使用壽命（mìng），上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能（néng）地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的（de）鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上（shàng）模套導直直地插入塔孔，小心不能有（yǒu）任何傾斜（xié）。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一（yī）邊傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟材料（liào）工具把它輕輕（qīng）敲正。重複敲擊直至上模導套（tào）依靠自身重量滑入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力於上（shàng）模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊（jī）上模套頂部，以免損（sǔn）壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的（de）檢修（xiū）

如果衝（chōng）頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記（jì）項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒（fēng）利的模（mó）具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外（wài）的（de）衝壓力，而（ér）且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成（chéng）衝頭被材料咬住（zhù）。

2、模（mó）具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得（dé）不合適，衝頭在（zài）脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模。

3、加工材料（liào）的狀態（tài）。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上（shàng），使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工（gōng）。

5、彈簧的過度使（shǐ）用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視（shì）加（jiā）工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要（yào）給模具注油（yóu），注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油（yóu）用（yòng）輕機油。

有（yǒu）鏽（xiù）有垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得（dé）衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油（yóu），會使得（dé）鏽垢更容易沾上（shàng），因（yīn）此（cǐ）衝這種材（cái）料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證模具有良好的潤滑性能（néng）。

九、模具使用過程（chéng）中經常出現的問題及（jí）解決方法

問題一（yī）、板材（cái）從夾鉗口脫出

問題二、模（mó）具磨損（sǔn）嚴重

問（wèn）題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難（nán）

問題六、衝壓噪音

十、使（shǐ）用特殊（shū）成型工具的注意事項

1、不（bú）同型號的機器（qì）滑塊的行程不同，因此要注意成（chéng）型模具封閉（bì）高度的調整。

2、一（yī）定要保證（zhèng）成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最（zuì）好不要超過0.15毫米（mǐ），如果調整量過大，容易造（zào）成機器的損壞（huài）和模具的（de）損壞。

3、對於拉伸成（chéng）型，請選用輕型彈簧組件，以防止（zhǐ）板料（liào）的撕裂，或（huò）因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應（yīng）當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的（de）最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊（shū）成型工具的讓位問題（tí），如果兩個（gè）成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成（chéng）型工具需要較（jiào）長的（de）卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有（yǒu）延時。

十一、使（shǐ）用長方形切斷刀的注意事項

1、步（bù）距盡量大，要大於整個刀具長（zhǎng）度的（de）80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現跳躍（yuè）步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需（xū）要衝大於114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上（shàng）限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法（fǎ）衝出大尺寸孔可以解（jiě）決這一（yī）問題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周（zhōu）長剪切可以降（jiàng）低一半或更多的（de）衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡（jiǎn）易方法

這種（zhǒng）凸透鏡的模具可被製（zhì）成你所需半徑尺（chǐ）寸。如（rú）果孔（kǒng）徑（jìng）超出衝床公稱力，我們推薦使用（yòng）(A)方案（àn）。用此模具衝出圓形的周邊（biān）。如果孔（kǒng）徑能在衝床公稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一個放射（shè）形模具和一（yī）凸透鏡模具（jù）就能在四次之內衝壓出所需（xū）的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形（xíng）模具時，應（yīng）避免進（jìn）行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間（jiān）和導（dǎo）致額外的平整或（huò）彎曲板材工序。向下（xià）成形也可（kě）能陷入下模，然後（hòu）被拉出轉塔，然而（ér），如果向（xiàng）下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把（bǎ）它作為對板材的最後一步（bù）處理工序。

十（shí）五、防止材料扭曲（qǔ）

如果你需（xū）要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可（kě）能是衝壓應力（lì）累積（jī）。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材（cái）上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但（dàn）隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形（xíng）。

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔（gé）一個孔衝切，然後返（fǎn）回衝（chōng）切剩餘的孔。這雖然在板（bǎn）材上產生（shēng）相同的應力，但瓦解了因（yīn）同（tóng）向連續一個緊接一個（gè）地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形（xíng）效應。

十（shí）六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻（fān）邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時（shí）順暢地在下模表麵移動（dòng）。如此給（gěi）予材料一個更好的機會去分（fèn）布被彎曲和被（bèi）拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊（biān）孔邊上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯（xīn）膠粒的衝頭。

2、增（zēng）加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具（jù）。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口（kǒu）的鋒利程（chéng）度。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易（yì）造（zào）成廢料反彈。

2、模具（jù）的（de）入模量。每（měi）個工位（wèi）模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反（fǎn）彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的（de）模（mó）具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工（gōng）板材的表麵是否有油汙。