注塑模具塑料模具（jù），是塑料加工工業中和塑料成型（xíng）機配套，賦予（yǔ）塑料（liào）製品以完整構型（xíng）和精確尺寸（cùn）的工具。按（àn）照成（chéng）型方（fāng）法的不（bú）同，可（kě）以劃分為不同的模具種類（lèi）。通（tōng）過模具內各種係（xì）統或輔助機構的配合使用，將塑料粒（lì）子通過高溫液化填充至模具型（xíng）腔內，生產出具有特定的形狀（zhuàng）、尺寸、功能和質（zhì）量的工業零件的工（gōng）具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根（gēn）據需要可以（yǐ）設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計（jì）成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

2>雙（shuāng）分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分（fèn）型麵，與單分型（xíng）麵注（zhù）塑模具相比較（jiào），雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊（kuài）可以（yǐ）局部移動的中（zhōng）間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所（suǒ）以也叫三板式（動模板（bǎn），中（zhōng）間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中（zhōng）間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以便在這兩個模（mó）板之間取（qǔ）出澆注係統（tǒng）凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困難，一般不用於大（dà）型或特（tè）大型（xíng）塑料製品的成型。

3>帶有（yǒu）側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構的注塑模

當（dāng）塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用（yòng）可（kě）側向移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注（zhù）塑成（chéng）型後，動模首先向下移動一段距（jù）離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同時（shí）脫模機構的推杆推動推件板使塑件自（zì）型（xíng）芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的（de）注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活（huó）動的成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

5>自動卸螺紋注塑模（mó）

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構（gòu），或設（shè）置專門的傳動裝置，帶動螺紋（wén）型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流（liú）道注塑模

無流道注（zhù）塑（sù）模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一（yī）型腔之間（jiān）的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑（sù）件時（shí）無澆注係統凝料（liào）。前者稱絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模（mó）。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在（zài）成（chéng）型（xíng）時進料的方向（xiàng）與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主（zhǔ）流道的端部，為了防止注（zhù）塑機（jī）噴嘴與主流道進口端的（de）磨損（sǔn）和變形，可（kě）設置可更換的（de）流道鑲塊。

8>脫模機構在定（dìng）模上的注塑模

在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是安裝（zhuāng）在（zài）動模一側，這（zhè）樣（yàng）有利於注塑機開（kāi）合模係統中（zhōng）頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在（zài）定（dìng）模一側（cè）對成型更好一些（xiē），這（zhè）了（le）使塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置脫模機構。