一、繪製模具圖
   要求按照國家（jiā）製圖（tú）標準繪製，但是（shì）也要求結合本廠標準和國家（jiā）未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝（zhuāng）圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料（liào）的要求。由（yóu）下道工序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標寫注明'工藝尺寸'字樣。如（rú）果成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製（zhì）件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例（lì）等。通常就把工序圖畫在模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝結構圖
繪製（zhì）總裝圖盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始（shǐ）繪製，主視圖（tú）與其它視圖同時（shí）畫出。
模具總裝圖應包括以下內（nèi）容：

1）模具成型部分（fèn）結構；

2）澆注（zhù）係統、排氣係統（tǒng）的結構形式；

3）分型麵及分模取（qǔ）件方式；

4）外形結構及所（suǒ）有（yǒu）連接（jiē）件，定位、導向件的位置（zhì）；

5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技（jì）術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統（tǒng）的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要（yào）求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合（hé）麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並（bìng）指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要（yào）求；

3）模具使用（yòng），裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字（zì）、標記、油封、保（bǎo）管等要求；

5）有關試（shì）模及檢（jiǎn）驗方（fāng）麵的要求。

   2. 繪製全部（bù）零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順（shùn）序（xù）應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或（huò）縮小。視（shì）圖（tú）選擇合（hé）理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂（dǒng）、便於裝（zhuāng）配，圖形（xíng）盡可能與總裝圖一致，圖（tú）形要清（qīng）晰；
    2）標注（zhù）尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺（chǐ）寸（cùn）的（de）順序為（wéi）：先標（biāo）主要（yào）零件尺寸和出模斜度，再標（biāo）注配合尺寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一（yī）種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其（qí）餘3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零件各（gè）表麵（miàn）分別（bié）標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬（yìng）度要求（qiú），表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度（dù）、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖（tú）、描圖（tú）、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否（fǒu）符合塑（sù）件圖紙的要求（qiú）。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口（kǒu），脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加（jiā）工是否簡單，成型材料的收縮（suō）率選用是否（fǒu）正確（què）。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問（wèn）題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方（fāng）麵

    1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要，會（huì）不會發生溢料（liào），開模後（hòu）是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推（tuī）廣杆、推管的大小、位（wèi）置、數量是（shì）否合適，推板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不會造成擦（cā）傷成型零件;

3）模具溫度調（diào）節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製（zhì）件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與（yǔ）推（tuī）杆是否相互幹擾;

     5）澆（jiāo）注、排氣（qì）係統的位置，大小是否恰當（dāng）。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部（bù）位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖（tú）上的零件編號、名稱（chēng），製作數量（liàng）、零件內（nèi）製還（hái）是外（wài）購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合處理（lǐ）精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘（yú）量，模（mó）具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵（miàn）精加工程度是否標（biāo）記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換（huàn）算;

     4）檢查全部（bù）零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投（tóu）影是否（fǒu）正確，畫法是否符合製圖（tú）國標（biāo），有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工（gōng）性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔（fǔ）助工具的主要工（gōng）作尺（chǐ）寸
    1）專業校對原則上（shàng）按設計者（zhě）自我（wǒ）校對（duì）項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能（néng）及（jí）操作安全方麵。圖時要先消化圖（tú）形，按國標要求描（miáo）繪，填寫全部尺寸及技術要求。描（miáo）後自校並且簽字;
    2）把（bǎ）描好的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由工具製造（zào）單位有關技術人員審查，會簽（qiān）、檢查（chá）製造工藝性，然後（hòu）才可送曬。
  8. 編寫製造工藝（yì）卡片
由工具製造單位技術人員（yuán）編（biān）寫製（zhì）造工藝卡片，並且為加工製造做好準（zhǔn）備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件（jiàn）的性能情況（kuàng）是否良（liáng）好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試（shì）模及（jí）修（xiū）模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預（yù）想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識（shí）往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模（mó）。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的（de）原因，二者往往交隻在一（yī）起。在修模前，應（yīng）當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑（sù）件缺陷的原因後提出（chū）補救方法。因（yīn）為成型條件（jiàn）容易（yì）改變，所以一般（bān）的做法（fǎ）是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件（jiàn）的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語（yǔ）模具的製造質量。

四（sì）、整理資（zī）料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全（quán）擦除脫模（mó）渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗（tú）上黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保管場（chǎng）所保管。
把設（shè）計模具開始到模具（jù）加工成（chéng）功，檢驗（yàn）合格為（wéi）止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總（zǒng）裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記錄等，按規（guī）定加以係統整理、裝訂、編號（hào）進行歸檔（dàng）。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具（jù）都是很有用處的。