在實際的設計過程中，根據設計內（nèi）容（róng）要求，需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的（de）先後順序。注（zhù）塑模具設計順序和內容（róng）各企（qǐ）業都有所不同，並非（fēi）全部按以下順（shùn）序進行，可（kě）按各企（qǐ）業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容與步（bù）驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造（zào）結構，對塑件產品的（de）結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型（xíng）收縮率等（děng）)進行確認，了解注塑設備參數（shù）是否與模具相關（guān）尺寸（cùn）匹配，模具的型腔數、製品生（shēng）產批量、鋼材要求等，然（rán）後（hòu）把（bǎ）資料轉（zhuǎn）化（huà）成設計說明書。

2確定模具（jù）類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利（lì）用3D造型進行分型或利用2D圖進（jìn）行造型（xíng）後分型)。

4確定澆（jiāo）注係統類型(冷澆道、熱流道（dào）)，進（jìn）行模流分析，確（què）定澆口形式、部（bù）位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機（jī）構的確定。

6鑲（xiāng）嵌結構的確（què）定。

7頂出（chū）、複（fù）位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和（hé）定位係統設計。

10模架的選用（yòng）(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構的（de）模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔（qiāng）尺寸的計算，動（dòng）、定模結構(常規結構、特（tè）殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固（gù）件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合（hé）同（tóng）要（yào）求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零（líng）件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構（gòu）件（jiàn）設計，如水路（lù）附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的（de）2D圖樣(利用（yòng）3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。