冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝（níng）料，每（měi）次注塑成型後（hòu）都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的（de）一（yī）種（zhǒng），如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無（wú）流道注塑模（mó）具的類型及結構。溫流道注塑模具

溫流道（dào）注塑模具適用於熱固性塑料。熱（rè）固（gù）性塑料交（jiāo）聯固化後（hòu）不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具（jù）有更大的實用性（xìng）。將熱流道（dào）原理用（yòng）於熱固性塑料注射成型（xíng）的工藝裝置稱（chēng）為溫流道注射模。溫流道熱源來（lái）自熱水（shuǐ）或（huò）熱油循環控溫係統，料筒（tǒng）和噴（pēn）嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部（bù）分為（wéi）高溫區，溫度大多在（zài）145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通（tōng）道應采用圓（yuán）截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍（dù）鉻處理。噴嘴孔徑（jìng）一般不小於4mm，並（bìng）帶有0.5°~1°的錐角。分型麵（miàn）上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多（duō）點澆口的（de）注塑模具，在注（zhù）塑成型時，兩股或兩股（gǔ）以上的（de）冷（lěng）料熔合處，會產（chǎn）生拚縫線即熔接痕。為了滿足（zú）成型製品的表麵（miàn）高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的（de）麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射（shè）成型時，把模具的動、定模升（shēng）溫迅速升（shēng）到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的（de）產生)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻