材料特性（xìng）是非常重要的，因為聚合（hé）物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和（hé）化學結構的降解，但同時由剪切引起的降（jiàng）解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力（lì）。

　　模（mó）具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非（fēi）常大的（de）注射速度（dù）;厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型（xíng）速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部（bù）流動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛通過入水口或局部（bù）流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取（qǔ）決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填充材料尤其敏（mǐn）感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波（bō）浪紋或不均勻（yún）的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒（shāo）焦，這（zhè）種燒焦（jiāo）的材料會穿過型腔，到達流動（dòng）前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換（huàn）點是問（wèn）題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如（rú）果太遲，過（guò）大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度（dù）越（yuè）低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明（míng）顯。由（yóu）於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷（xiàn）可以通過（guò）調整注塑速度得到解決，所以（yǐ）調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。