一套（tào）好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響（xiǎng）模具的品（pǐn）質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從（cóng）塑膠模具（jù）加工（gōng）工藝入手分析，有哪些因素影響（xiǎng）著塑（sù）膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑（sù）壓力參數，注塑（sù）是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力（lì）通過注塑機螺杆傳遞（dì）到塑料溶體上，塑料溶體在壓（yā）力的推（tuī）動下，經注塑機的噴嘴進入模具的（de）豎流道、主流（liú）道、分流（liú）道，並經澆口進入模具型腔，這個過（guò）程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存（cún）在是（shì）為了克服溶體流動過（guò）程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需（xū）要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點（diǎn）因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓（yā）力（lì）的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍（wéi）內。溫度太（tài）低，熔料塑化不良，影響成型（xíng）件的質量，增加（jiā）工藝難度；溫度太高（gāo），原料容易（yì）分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫（wēn）度往往比料筒溫度高，高出的數值與（yǔ）注塑速（sù）率和材料的性（xìng）能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高（gāo）的（de）熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑（sù）時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開（kāi）、合（hé）等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響（xiǎng）也很小，但是注塑時間的調整對於（yú）澆（jiāo）口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注（zhù）塑時間有助於（yú）溶體理想（xiǎng）填充，而且對於提高製品（pǐn）的表麵質量以及（jí）減（jiǎn）小尺寸（cùn）公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模具製造中要（yào）掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼（gāng）材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每（měi）個環節（jiē）的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。