根據塑件（jiàn）的（de）幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模（mó）具成本等確定（dìng）型腔數量及其排（pái）列方式。

      對於注射模來說,塑（sù）料製件精（jīng）度為3級（jí）和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬（yìng）化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶（jīng）材（cái）料,型腔（qiāng）數（shù）可取16-20個;塑（sù）料製件重量為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為（wéi）50-100克的塑料製（zhì）件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的（de）塑料製件建議型（xíng）腔數為（wéi）24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重（chóng）量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數（shù）較（jiào）之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確（què）定分型麵。

分型（xíng）麵的位（wèi）置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操（cāo）作,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注（zhù）係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大（dà）小)和排氣係統(排氣的方法、排（pái）氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位（wèi）置、加熱（rè）元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算（suàn）或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有（yǒu）連接、定（dìng）位、導向件位置。

7.確定主要（yào）成型零件,結構件（jiàn）的（de）結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型（xíng）零件工作尺寸。以上（shàng）這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這（zhè）時,就應該著手繪製模具結構草（cǎo）圖,為（wéi）正式繪圖作（zuò）好準備。