為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用（yòng）、損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度（dù）大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參（cān）數、產品（pǐn）所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企（qǐ）業應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損（sǔn）壞（huài）狀態以及維（wéi）修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停（tíng）產（chǎn），故（gù）應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕。當模具完成（chéng）生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。