1.要求

雙色注塑的（de）配對材料，必（bì）須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色（sè）注塑加工過（guò）程相（xiàng）容。此外，還必須滿足以下要求（qiú）：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型（xíng）同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達（dá）驅動外，還有ESD電動加料機（jī）構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射（shè）出（chū）及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強（qiáng）、節（jiē）能高

注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要，對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達（dá）到節能。

(2)穩定（dìng）性好

係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能（néng）在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡（héng）狀態，或者（zhě）回複到（dào）原（yuán）有（yǒu）的平（píng）衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌（zhì）之（zhī）一，由於生（shēng）產過渡過程（chéng）時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求（qiú）過渡過程的（de）前沿（yán）陡，節能改（gǎi）造後（hòu）上升率要大，注塑機（jī）達（dá）到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改（gǎi）造後的精度（dù）是指輸出量能跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電機（jī）采用永磁技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複（fù）性，提高了（le）速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工藝（yì）及人力，從而實現節約成本（běn）;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工（gōng）藝（yì）特點

雙色模具：雙色（sè）注塑成型（xíng）工藝特點，兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的（de）雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市場上（shàng）日益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮（liàng），易（yì）於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產（chǎn）品，而公模的兩個形狀完（wán）全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高（gāo）。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總（zǒng）厚度不能少於（yú）170mm，請仔細查看這種型號（hào）注塑機的其它參（cān）考數據，比如，容模厚（hòu）度、KO孔距離等。

(4)三板模的水（shuǐ）口能設（shè）計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模（mó）動作（zuò）是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次（cì）注塑（sù）的母模時，為了避（bì）免二次母模擦傷第1次已經成（chéng）型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是，必須慎重（chóng）考慮（lǜ）每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型（xíng）的產品尺寸可（kě）以（yǐ）略大，以使它在第2次成型時能與另（lìng）一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次已經成型好的（de）產品（pǐn），使其膠位變形。如果有這個可能，一（yī）定（dìng）要想辦法改正。

(8)在A、B板（bǎn）合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先複位（wèi）而壓壞產品。如（rú）此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬（yìng）膠部（bù）分，再雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部（bù）分，因為（wéi）軟膠易變形（xíng）。