一、雙色注塑（sù）成型（xíng）技術類型

1.型芯旋（xuán）轉（zhuǎn）式雙（shuāng）色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術（shù）原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行（háng）注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同（tóng）樣的（de）注射設備將第2種原料塑料進行注（zhù）入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑（sù）工作就完成了。這種技術的（de）使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升（shēng）塑料製品的（de）設計（jì）自由度，同時利（lì）用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型（xíng）芯式雙色注塑技術

收縮模具（jù）型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作（zuò）。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並（bìng）將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液（yè）壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成（chéng）型。這種技術（shù）壓製的（de）塑（sù）料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後（hòu）續的加工製作。這種技術操作也（yě）較為簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置運動時機。

3.脫（tuō）件板旋轉（zhuǎn）雙色注（zhù）射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在（zài）注射時，將模具其（qí）他（tā）部（bù）分進行合模（mó）處理，在進行注（zhù）射模（mó）具時（shí）還會逐步進（jìn）行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態（tài）地進行後退，路徑整個（gè）注塑機（jī）的頂杆和拉粒杆（gǎn）部分後進行冷卻和（hé）脫落，第1部分（fèn）就（jiù）此完成;下一（yī）步進行第2部分的（de）注塑（sù）操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入（rù），等待其（qí）固化後將兩個部分一起頂（dǐng）出，就完成了一個（gè）注塑周期。

4.型芯（xīn）滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙（shuāng）色注（zhù）射（shè）技術的工作原理是將型芯分類成（chéng）兩次進（jìn）行使用，第1次注塑時將使（shǐ）用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原（yuán）料（liào）塑料注（zhù）入模具中，經過冷（lěng）卻後將模具一次打開。而傳動（dòng）裝置將第（dì）1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入（rù），待其冷卻（què）成型，就完成了一（yī）次注塑周期，再將兩次合成的成品（pǐn）滑動頂出。這種技術模式更加適用於大（dà）型（xíng）的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品（pǐn）目的（de）的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求（qiú），還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同（tóng）樣的功能，在進（jìn）行（háng）注塑時能夠將兩（liǎng）套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關（guān）的焊接（jiē）工作。如兩套設備的（de）參數不一致，則要盡量（liàng）調整（zhěng）到一致水平。

2.雙色（sè）注塑成型（xíng）組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙（shuāng）色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器（qì）的機構設（shè）置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使（shǐ）用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才（cái）能保持在（zài）模具中進行操作流動的能力;其次注射的（de）壓力（lì）也較大，不僅是因為（wéi）使用的是兩種不同塑料（liào）原（yuán）料，要將其進行壓製（zhì）焊接需要利用強壓進行合（hé）並，而且更是為了（le）克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色（sè）注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種（zhǒng）不同的材料進行塑料製品的製作，因此（cǐ）在進行注塑前需（xū）要對材料進行考量，不（bú）僅要考慮選用材料的（de）質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫（wēn）度、壓（yā）力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模（mó）具（jù）和普通注塑成型的模具是不（bú）同（tóng）的（de），這就（jiù）要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較（jiào）高的熔料溫度（dù），以保證熔料在注塑完成前不會提前固化（huà），同時還（hái）要利用注射裝置控製好原料的壓力，使（shǐ）其能夠順（shùn）利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的（de）。

三、雙色注（zhù）塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑（sù）製品的結構特點（diǎn）

雙色注塑製品的結構和普通塑料製（zhì）品的結構有（yǒu）著（zhe）極大的不同，由於使用（yòng）兩種不同的材（cái）料（liào）注塑（sù）完成，其產品具有兩種不同的性質（zhì）特點，這和普通注塑產（chǎn）品有著根本性的區別;同時在注塑前需（xū）要進行細致的雙色注塑品結（jié）構設計，應（yīng）充分考慮（lǜ）兩（liǎng）種材料的兼容特點。結合該塑料製（zhì）品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬（mǎ）馳科雙（shuāng）色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜（zá）程度，同時還要進行使用強度的（de）考慮設計（jì），以便（biàn）雙色（sè）注塑產品能（néng）達（dá）到相關（guān）的材料標準和要求。

2.兩種材（cái）料的（de）選擇

雙色注塑成型技術（shù）選用兩種（zhǒng）不同的材料進行注塑，因此對於兩種（zhǒng）不同材料的選擇也是一個重要的（de）過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更（gèng）加容易合並成型。但（dàn）是特殊用處的（de）製品（pǐn）可（kě）能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就（jiù）需要解決兩種較大差異材料的合並難度大（dà）的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打（dǎ）擊，因（yīn）此對於收縮率和界麵不同作用條件，需（xū）要進行（háng）細致（zhì）的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計（jì）

製品結（jié）構和形狀（zhuàng）的設計首先需要從製品的使用目的和用（yòng）途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細（xì）致研究（jiū）。一般是要加大（dà）兩種（zhǒng）原料的接觸（chù）麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型（xíng）凹槽和凸槽進（jìn）行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽（shòu）命，增強實用性（xìng）。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同（tóng）的考慮，首先兩個注塑（sù）模的凹凸（tū）槽需要進行嚴密設計，在對接時（shí）保證能夠嚴絲合縫，同時（shí）設計脫模機構時需（xū）要進行二次注射後才能進（jìn）行（háng）脫模工作，對（duì）不同的注塑方法還要進行不同的（de）細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。