1.注射模具的（de）結構組成

注射模具的（de）結構是由注射機的形式、製品的（de）複雜程度及注塑模具內的型腔（qiāng）數目所決定（dìng）的。但無論是簡單（dān）還是複雜，注射模具均由定模和動模（mó）兩大部分組成。定模安裝（zhuāng）在注射機固（gù）定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型（xíng）腔和澆注係統;開模時，動模、定模（mó）分離（lí），取出製品。典型的單分型麵注射模（mó）具結（jié）構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為（wéi）的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模（mó）中（zhōng）構成（chéng）決定塑件（jiàn）形狀和尺寸（cùn）的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模（mó）形成塑件的外表麵形狀，型芯形（xíng）成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注（zhù）係統：是（shì）熔融塑料從注射機噴嘴進入模（mó）具型腔所流經的通道（dào）。它（tā）包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機（jī）構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與（yǔ）定位（wèi），以使注（zhù）塑模具（jù）合（hé）模時準確對合，以保證塑件形狀和（hé）尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開（kāi）模後將塑件從（cóng）注塑模具中脫出的裝置（zhì）。常見的脫模機構形式有推杆（gǎn）推出（chū）機構、推管推（tuī）出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要（yào）求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的（de）固化定型;

(6)排氣（qì）係（xì）統（tǒng）：為（wéi）了排除型腔中的（de）空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係（xì）統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或充填不滿。排氣係統通常（cháng）是在分型麵上開設排氣（qì）槽，或利用型腔附近（jìn）一（yī）些配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件（jiàn）：用（yòng）來安裝固定或支承成型零部件（jiàn）及（jí）上述各（gè）種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機（jī）構：適（shì）用於側（cè）向有孔或凹（āo）坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模（mó）具之前，必須進行側向分型將型芯從塑（sù）件上脫開或抽出，然（rán）後塑（sù）件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了（le）一般的分類方法。但（dàn）是，從注塑模具設計的角度來看，還是（shì）按注塑模（mó）具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按（àn）總體結構特征分（fèn）類。

(1)單（dān）分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑（sù）料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並（bìng）取出。

合模時（shí），注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精（jīng）度由導向機構（gòu）保證。動模和（hé）定（dìng）模對合構成一個（gè）封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從（cóng）注射機噴嘴注（zhù）射出，流經注塑模（mó）具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模（mó）機（jī）構帶動動（dòng）模移動離（lí）開定模，動模與定（dìng）模兩大部分在（zài）分型麵處（chù）分開。塑件包在動模部分的凸模（mó）上隨動模移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模（mó）具內的推板使之不動，推（tuī）杆及塑件隨之不動，而（ér）動模繼續（xù）移動，塑（sù）件從型芯中脫出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型（xíng）麵注射模（mó）具：雙分型麵（miàn）注射模具也稱三板式注射（shè）模具。注塑模具（jù）設置了兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來（lái）取出塑件。

開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動動（dòng）模移動離開定模，因彈簧對中間（jiān）板施壓而使中間板隨動模移（yí）動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中（zhōng）間板移（yí）動到一定距離後，固（gù）定在定（dìng）模座板上（shàng）的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝（níng）料則留在中間板上，澆口與塑件斷（duàn）開，在分型麵A-A處由人工取出（chū）或自動（dòng）脫落（luò）。當注射機頂杆碰到推（tuī）板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止（zhǐ）運動，塑件自凸模上脫出（chū），並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注（zhù）射模具用途廣泛，主要（yào）用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一（yī）側的注（zhù）射模具（jù），以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型（xíng）麵注射模具一般在大型塑件或流動（dòng）性較差的塑料成型中（zhōng）不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件（jiàn）側麵有凹（āo）凸或孔時，成型塑件側麵（miàn）的零件就必須做成可側向移動的，這部（bù）分成型零件與（yǔ）注塑模具上（shàng）的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零（líng）件在先，注塑模具（jù）上其他成型零件（jiàn）在後脫出（chū），側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側（cè）型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜（xié）導（dǎo）柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動（dòng）模板的導滑槽內向模外（wài）橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結（jié）束後，塑件與動模繼（jì）續移動至注射機（jī）頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模（mó）部分向下移動，與定模板分離，至一定（dìng）距離後，注射機的頂杆開始（shǐ）與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑（huá）塊與動（dòng）模板之間（jiān）有（yǒu）斜導（dǎo）槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開模力作為側（cè）向抽芯或側向分型（xíng）外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸（gāng）或（huò）氣壓缸帶動完（wán）成側向分（fèn）型動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注射模具

若塑件形（xíng）狀特殊，需在注塑模具（jù）上設（shè）置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模（mó）板（bǎn）分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到（dào）注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆（gǎn）將活（huó）動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作（zuò）用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後（hòu）進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多（duō），生產效（xiào）率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋（wén）的注射模具

帶有內、外螺紋（wén）的（de）塑件，當（dāng）要（yào）求自動脫螺紋時，可（kě）在注塑模具中設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉（zhuǎn）運（yùn）動，或設置專門的（de）驅動和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或型環轉動（dòng），使塑件脫（tuō）出，角式注射機用（yòng）自動卸螺紋的（de）注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型（xíng）芯隨注射機開合模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而（ér）不動，仍留（liú）在（zài）定模中。待A-A 麵分開一（yī）段距（jù）離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定（dìng）距（jù）螺釘拉動動（dòng）模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯（xīn）後移，脫出（chū）定模，由人工將（jiāng）塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注（zhù）射（shè）模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推（tuī）出機構也應該（gāi）相應地設置在注（zhù）塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊（shū）要求或受形狀限製需（xū）將塑件留在（zài）定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置（zhì）脫模機構。為定模（mó）部分帶有推出機構的注射模具（jù）。開（kāi）模時，由於塑（sù）件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上（shàng）脫出而留在定模部分;當開模到一定距（jù）離以後，拉板（bǎn）緊（jǐn）固螺釘觸到拉（lā）板上時，拉板帶動定距螺釘（dìng）,使推（tuī）件板移動，B-B分型麵分型（xíng），使塑件從型芯（xīn）上脫出。

(8)無流（liú）道凝料注（zhù）射模具

注射模具的基（jī）本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料（liào）的溫流道注射模具。這類注塑模（mó）具通過采用對流（liú）道加熱或絕熱（rè）的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間（jiān）的塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料（liào），隻需脫出塑件而無（wú）需脫出流道凝料，這就減少了（le）分型麵的數量（liàng），縮短了成型周期，保（bǎo）證了注射成（chéng）型壓（yā）力在流道中的（de）傳遞，有利於提高生產率（lǜ）和塑件的質量。此外無流（liú）道凝料注射模具還易實現（xiàn）全自動操作。但無流道凝（níng）料（liào）注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一（yī）定的（de）限製。