一、氣體輔助注射成型（xíng）的原理

氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向（xiàng）熔體內注入相比（bǐ）注射壓（yā）力較低（dī）壓力的氣體，通（tōng）常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮（suō）。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射（shè）成（chéng）型（xíng）的原理，成（chéng）型時首（shǒu）先向型腔內注射（shè）入經準確計量的熔體，然後經特殊的（de）噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動（dòng）熔體充滿型（xíng）腔。充模結束後，熔體內（nèi）氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模（mó）具內塑料注（zhù）塑加工（gōng）產品底麵的（de）特別封閉處注入高壓氣體（tǐ），使注（zhù）塑加工產（chǎn）品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的（de）特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每（měi）一個加壓區是由連接成品（pǐn）的密封件所包（bāo）圍，以防氣（qì）體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也（yě）可（kě）以是三角形，這樣（yàng）可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注（zhù）塑加工產品的表麵。 表麵（miàn）氣體成型（xíng）法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十（shí）分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中（zhōng），熔體（tǐ）的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造（zào）成壁厚不均（jun1）勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑（sù）加（jiā）工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注（zhù）射機上（shàng）增加一套供（gòng）氣裝置即可（kě）實現。根據國外使用（yòng）的情況（kuàng），氣（qì）體輔助注射成型可（kě）分為標準（zhǔn）成型法、熔體回流成型法和活動型芯退（tuì）出法幾（jǐ）種。

(一)標（biāo）準（zhǔn）成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注（zhù）入的標（biāo）準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入（rù）到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料（liào）熔體充滿型（xíng）腔;升高氣體壓力，實現（xiàn）保壓補料;保壓後排（pái）去氣體，塑件脫模（mó）。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與（yǔ）上麵東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠（chǎng）介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完（wán）全類似，隻是氣體的引入點不同（tóng）。標準成型法（fǎ）的特（tè）點是以定量塑料熔體充填（tián）入型腔（qiāng）內，而並（bìng）不是充滿型腔，所需塑（sù）料熔體的量要通過實驗（yàn）確定（dìng）。

(二（èr）)熔（róng）體回流成型法

熔體回流成型法（fǎ），該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是（shì）氣體注入時，多（duō）餘的熔體流回注射機（jī）的料筒。

(三)活動型芯（xīn）退出法（fǎ）

活動型（xíng）芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣（qì）體的壓力實現保（bǎo）壓補縮;排氣使塑（sù）件脫模。

三、氣體（tǐ）輔助注射成型的特點

氣體輔助注（zhù）塑加工（gōng）注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱（rè）塑性塑料注塑加工產（chǎn）品，如電（diàn）視機或（huò）者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料（liào）注射（shè）成型。與傳統的注射成型的方（fāng）法相比較，氣體輔助注射成（chéng）型（xíng）有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複（fù）雜的（de）三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成（chéng）連（lián）續的氣流通道（dào），無壓力損失，能夠實現低（dī）壓注射成型。由此（cǐ）能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲（qǔ）變（biàn）形小，尺寸穩定。

(3)由於（yú）氣流（liú）的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工（gōng）成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型（xíng）薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低（dī）了模具型（xíng）腔內的成型壓力，使得模具的損耗減（jiǎn）少，提高了模具的工作壽命。也（yě）由於注射成型壓力（lì）較低，可在鎖模（mó）力較小的注射機上成型注塑加（jiā）工尺（chǐ）寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製（zhì）件的生產周期，節約生（shēng）產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供（gòng）氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備（bèi）的成（chéng）本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精（jīng）度（dù）和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入（rù）氣體（tǐ）的表麵會（huì）產生不同（tóng）的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔（fǔ）助注射的周期可以（yǐ）分為塑料注射期（qī）、充氣期（qī）、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試（shì）驗（yàn）確定，以保證在（zài）充氣期間氣體不會把成品表麵衝（chōng）破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在注射中期或者後期的不同時間（jiān）注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注（zhù）射壓力，以達到注塑加工產品成中空（kōng）狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被（bèi）氣體充（chōng）填後，氣體作用於注塑加工成（chéng）品中空部（bù）分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫（tuō）模（mó）期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至（zhì）大氣（qì）壓力，塑料注塑加工（gōng）成（chéng）品就可以從模具（jù）型腔內推出（chū）。

五（wǔ）、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並（bìng）且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注（zhù）射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國（guó）UL標準。氣體輔助注（zhù）射係統主要由氮氣生產（chǎn）機和氮氣回（huí）收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮（suō）空氣到（dào）氮氣生產機後，所生產（chǎn）出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的（de）氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進（jìn）入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過（guò）過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直（zhí）接進入氣輔主（zhǔ）係統內，由氣輔主係統控製注入模具內（nèi）的氮氣壓力和時間。

模具內的（de）氮氣（qì）經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內（nèi），回收（shōu）的氮氣經過過濾再被使用。氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是（shì）防（fáng）止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而（ér）把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應（yīng）用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑加工廠表示電視機外（wài）殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體（tǐ）從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界（jiè）處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的（de）加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵（miàn）的凹槽。