(一)吹脹比（bǐ）：吹脹比是指塑件直徑與型（xíng）坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常（cháng）取2至（zhì）4,但多用過（guò）大會使塑（sù）件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口（kǒu）模（mó）尺寸之間（jiān）的關係。當吹脹比確定以後（hòu），便可（kě）以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模（mó）的尺寸。型坯截麵形狀一（yī）般（bān）要（yào）求與塑（sù）件輪（lún）廓大體一致，如吹（chuī）塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹（chuī）塑（sù）方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料（liào）坯，以使吹塑件的壁厚（hòu）均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚（hòu）小於長邊壁厚，而（ér）用所示截麵的型坯可得以改正;所（suǒ）示料坯吹製（zhì）方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形（xíng）截麵容器。

中空吹塑注塑加工（gōng）成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑（sù）件的（de）長度與型坯的長度之（zhī）比叫延伸（shēn）比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸（shēn）比確定後，型坯的長度就能確（què）定。實（shí）驗證明，延（yán）伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋（wén）：吹塑成型的螺紋通常采用梯形（xíng）或半圓形（xíng）的截麵，而不采用細牙或粗牙螺（luó）紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀（zhuàng）的，即在（zài）分型（xíng）麵附近的一段塑件上不（bú）帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與（yǔ）把手交接等處，不宜設計（jì）成尖角，尖（jiān）角（jiǎo）難以成型，這種交接處應（yīng）采用圓弧（hú）過渡。在不影響造型及使用（yòng）的前提（tí）下，圓角以大為好，圓角大壁厚（hòu）則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設（shè）計塑料容（róng）器時，應減少容器底部的支承表麵，特別（bié）要減少結合縫與支承（chéng）麵（miàn）的重合部分，因（yīn）為切口的存在將影響塑（sù）件的平穩放置。

(六)脫（tuō）模斜度和分型麵（miàn）：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模（mó）。但表麵帶有皮革紋（wén）的塑件，脫模（mó）斜度必須在（zài）1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設（shè）在塑件的側麵，對矩形截麵的（de）容器，為避免壁厚不均，有時將分型（xíng）麵設在對角線上。

中空（kōng）吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或（huò）注射裝置（zhì）、擠出型坯用的機頭、模具、合模（mó）裝置及供氣裝置等。

(一)擠（jǐ）出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的（de）設備。吹塑用的擠出裝置並（bìng）無特殊之處，一般的通用型擠出機均可（kě）用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置（zhì）即注射機，普（pǔ）通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑（jìng）、壁厚的不同（tóng）予以（yǐ）更換。機頭的結構形（xíng）式、參數選擇（zé）等直接影響塑件（jiàn）的質量。常用的擠（jǐ）出機頭有芯棒式機頭（tóu）和直接供料式機頭兩種。芯（xīn）棒式機頭通常用於聚烯烴（tīng）塑料注塑（sù）加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯（xī）塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模（mó）間的環形截麵（miàn）和之比稱（chēng）為壓縮比（bǐ）。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷（lěng）卻水通道，模口（kǒu）部分做成較窄（zhǎi）的切口，以便切斷型坯（pī）。由於吹塑（sù）過程中型腔壓力不（bú）大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至（zhì）0.7MPa,故可供選（xuǎn）擇做模具的材料較（jiào）多，常用的材料有鋁合金、鋅合（hé）金（jīn）等。由於鋅合金易於鑄（zhù）造和機械加工，多用它來製造形（xíng）狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選（xuǎn）用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光（guāng）鍍鉻（gè），使容器具有光澤的表麵。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為（wéi）上吹口和下吹口兩類。所示（shì）是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由（yóu）模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣（qì）自芯軸吹入。吹塑（sù）模具（jù）設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口（kǒu）亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將（jiāng）型坯封口並將餘料切除。因此，在模（mó）具的相應部（bù）位要設置夾坯口。夾（jiá）料區的（de）深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾（qīng）斜角α選擇15°至45°,切口（kǒu）寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小（xiǎo），會造成塑件的接縫質量不高（gāo），甚（shèn）至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料（liào）槽通常設（shè）置在夾坯（pī）口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為（wéi）準。

(3)排氣孔槽（cáo）：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模（mó）具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使（shǐ）塑件表麵出現斑紋、麻坑和成（chéng）型不完整等缺陷。為此，吹塑（sù）模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔（qiāng）的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬（kuān）度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排（pái）氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中（zhōng）空吹塑注塑加工工藝正常進（jìn）行、保證注（zhù）塑加工產（chǎn）品外（wài）觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑（xǐ）一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對（duì）於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。