（1）筒、螺（luó）杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長（zhǎng）的一段時間。

（2）如果加熱（rè）係統失控，造成溫（wēn）度（dù）太高，分解，檢查是（shì）否有與加熱元件，如熱電（diàn）偶和加（jiā）熱線圈的任何問題。螺杆設計不（bú）合理，造成（chéng）分解或（huò）容易帶進（jìn）空氣。

模具（jù）方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分（fèn）解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱（rè）不平衡和局部過（guò）熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑（sù）料有一個較大的濕度，以及添加再生材（cái）料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸（xī）收大氣中（zhōng）的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個（gè）幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑（jì）用量、等添加到塑（sù）料（liào）是（shì）過（guò）度的或不均（jun1）勻的混合，或塑料本（běn）身具有揮發性溶劑（jì）。分解時發生的混合（hé）塑料很難維持（chí）熱（rè）。

（4）塑料汙染和（hé）混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓（yā）力（lì）、轉速、背（bèi）壓、熔體運動（dòng）速度設置太高（gāo）導致分解（jiě），或速度（dù）壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和（hé）密度不夠（gòu），使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速（sù）度和時間應設置（zhì）多級（jí）注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解（jiě）桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型（xíng）壓力，促進了泡沫的形（xíng）成。