產品分類下又有兩種設備，分（fèn）別是平行式雙色注塑模具，垂直式雙色注塑模具，前者擁有兩套（tào）相對（duì）獨立的頂出機構，後者的注塑螺杆采用了垂直布置，隻需要一套頂出機構，兩種塑膠材料分（fèn）別注（zhù）入公模（mó）和母模，兩套模（mó）具（jù）的外形一（yī）模一樣，因此帶來了很高的定位（wèi）要求，在使用時，公模和母（mǔ）模（mó）必須旋轉180度，兩者要嚴絲合縫。

為了達到較高的精度，最大容模（mó）厚度， KO孔距離，最小容模（mó）厚度都必須符合標準（zhǔn）， A板和前膜麵板疊加的總厚度需要大於（yú）或等於170 mm，自從（cóng）有了雙色注塑模具，實（shí）現了將兩種材料完全融合（hé）的技術，讓塑膠製品外觀的美觀性大（dà）幅（fú）度提升，帶（dài）來了更好的裝（zhuāng）飾性，以及裝（zhuāng）配性，是針對（duì）傳統射出成型技術的（de）巨大（dà）升級。

當代社會使用了大量的塑料製品，帶來了自然的降解難度（dù），為環保考慮，大量被回收的二次塑料要重（chóng）新使用，由於顏色不統一，讓（ràng）塑料成型非常困難，擁有了雙（shuāng）色注塑模具後，一切變為可能，這種設備可以完成硬質塑料和發泡塑料（liào）的完美融合，降低廠商成本，對於有特殊用途的塑料外殼，還可設計成高電導（dǎo）性，防電磁幹擾特性（xìng）的外殼，隻（zhī）需要具備兩（liǎng）種特性的（de）塑料進行融合即可。

市麵上有許多外觀漂亮（liàng）的塑料製品，有些具備了金屬的色澤，有些具備了大理石的紋路（lù），這就是將兩種或以上的塑料製品進行融合（hé）的技術實現，當然離不開雙色注塑（sù）模（mó）具，隨著技術的發展，雙色注（zhù）塑模具將擁有更高的精密度，會提升商品的（de）高（gāo）附加值，帶來高質量，讓所有材料擁有（yǒu）更多特性，滿足廠商的要求（qiú）。

在部分需要使用（yòng）塑料（liào）製品的高精尖領域，要求塑料外殼具（jù）有（yǒu）電磁屏蔽性（xìng），而對（duì）內部又有較好的剛性保護作用（yòng），同時還要具備美觀性要求，使用一種塑膠（jiāo）材料很難（nán）滿足多種性（xìng）能需求，而同時采用（yòng）兩種顏色和性能（néng）的塑膠產品就（jiù）可以完美解決，這就需要用（yòng）到雙色注塑模具，新工藝的（de）價（jià）值得以彰顯，近些年來，建立在雙色注塑模具之上的多色（sè）注塑模具（jù）也得到了（le）技術進展。