1.斜導柱安（ān）裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑（huá）塊安裝在動模的結構是斜導柱（zhù）側向分（fèn）型抽（chōu）芯機構在注塑模具中應用（yòng）廣泛的形式，它既（jì）可用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也可用於結（jié）構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑（sù）模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均（jun1）屬於單分型麵模具的這類形式，而屬（shǔ）於雙分型（xíng）麵模具的這類形式。斜導柱固定於中間（jiān）板上，為（wéi）了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動（dòng）模的左端螺（luó）釘與（yǔ）導套接觸，繼續開模（mó），B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機構（gòu）開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件（jiàn）中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象（xiàng），是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活（huó）動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或（huò）推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現（xiàn）所示。在注塑模具結構允許的情況下，應（yīng）盡量避免在（zài）側型芯投影（yǐng）範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投影下一定要設置推杆，首先應考慮能否（fǒu）使推（tuī）杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產（chǎn）生幹涉的臨界條件（jiàn）和采取措施使推出機構先複位（wèi），然後才允許側型芯（xīn）滑塊複（fù）位，這樣才能避（bì）免幹涉。下麵分別介（jiè）紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構。

2.避（bì）免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑（sù）件（jiàn）的（de）情況;是合質複（fù）位時，複位行（háng）使推杆複位、斜導使理複準件，是合的（de）狀態。

3.推杆先複位機構：推杆（gǎn）先複位機構應根據（jù）塑件和注塑模具的具體（tǐ）情況進行設計，下麵介紹幾（jǐ）種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般（bān）都不容易保證推杆、推管等推（tuī）出零件的複（fù）位，故在設計先複位機構的同時（shí），通（tōng）常還需要設（shè）置（zhì）能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧（huáng）式先複位機構（gòu）是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進（jìn）行（háng）複位，彈簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧（huáng）安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外（wài）設置的簧柱（zhù）上。一般情況設置（zhì）根彈簧，並且盡量均勻分（fèn）布（bù）在推（tuī）杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推（tuī）杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機（jī）上的（de）頂（dǐng）杆接觸後，動模部（bù）分繼續後（hòu）退，推出機構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注（zhù）射機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力（lì）的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊（kuài）複位時，推杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複（fù）位機構具有結構（gòu）簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較（jiào）小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合（hé），並需要（yào）定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複（fù）位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊（kuài）的接觸先於斜導柱（zhù）與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用（yòng）下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下（xià）移動的同時（shí）迫使推管固定（dìng）板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩（liǎng）者發（fā）生幹涉。

(3)楔（xiē）杆擺杆式先複（fù）位機構：它與楔（xiē）杆三角滑（huá）塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代（dài）替了三角滑塊。合（hé）模時，固定在定模板的楔（xiē）杆（gǎn）推動擺杆上（shàng）的滾輪，迫使擺杆繞著固（gù）定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，為了防（fáng）止滾輪與推板的（de）磨（mó）損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板（bǎn）。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理（lǐ）與楔杆擺杆式先複（fù）位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時（shí），固定在定模板上的先複位杆進入推管中，推動滾（gǔn）珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定板使推出零件先（xiān）行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下（xià）部，此時（shí）斜導柱才開始驅（qū）動不會再發生幹（gàn）涉的側型芯複位，由定（dìng）模板與推管的上端麵接（jiē）觸而使推出機構完全複位（wèi）。開模時，先複（fù）位杆脫離推管，當注射（shè）機頂杆推動推（tuī）管固定板帶動推（tuī）管上移（yí）時，由於動模板上圓錐（zhuī）麵的作用，滾珠內移至推管中，不（bú）影（yǐng）響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機（jī）構（gòu）：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊（kuài）向下滑動，滑塊的（de）下移使滑銷左移，推動擺（bǎi）杆繞其固定於支承板上（shàng）的轉軸作順時針方向旋轉（zhuǎn），從而帶（dài）動推杆固定板左移，完成（chéng）推杆的先（xiān）複位動作。開模時，楔杆脫離（lí）滑塊（kuài），滑塊在彈簧的作用下（xià）上升，同（tóng）時，擺杆在本身的重力（lì）作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑（huá）塊繼續上升。

(6)連杆式先複（fù）位（wèi）機（jī）構：注（zhù）塑（sù）模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳（chí）科模具加工廠家表示連杆以固定在動（dòng）模板上的圓柱銷為（wéi）支點，一（yī）端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定（dìng）板接（jiē）觸（chù）。合模時，斜導柱一旦開（kāi）始（shǐ）驅動側型芯滑塊複位（wèi），則連杆必須發生繞圓（yuán）柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固（gù）定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。