(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分（fèn）型麵稱為主（zhǔ）分型麵（miàn），其餘分型麵稱（chēng）為輔助分型（xíng）麵（miàn）。分型麵的位（wèi）置及形狀。為平直分型麵（miàn）;為傾斜分型麵（miàn）;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分（fèn）型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素（sù）比較複雜。由於分型麵（miàn）受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆（jiāo）注係統（tǒng）設計、塑件的結構工藝性（xìng）及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排（pái）氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾（jǐ）種方案中優選出較為合（hé）理的方案。選擇分型麵（miàn）時一般應遵循以下幾項基本（běn）原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方（fāng）向後，分型麵應選在塑件（jiàn）外形輪廓處，即通過該（gāi）方向上塑件的截（jié）麵（miàn）積很大，否則塑件無法從型腔中脫（tuō）出。

(2)確定（dìng）有利（lì）的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使（shǐ）塑（sù）件（jiàn）在開模後留在動模一（yī）側，這樣有（yǒu）助於動模內設置的推出機構（gòu）動作，否則在定模內設置推出機構往往會（huì）增加注塑模具（jù）整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定（dìng）模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結（jié）構的（de）複（fù）雜性;分型後，塑件會留在動模（mó）上，依靠注射機的頂出裝置和注塑（sù）模（mó）具的推（tuī）出機構可推出塑件。有時即使分（fèn）型麵的選擇可以（yǐ）保證塑件留在動（dòng）模一側（cè），但不同的位（wèi）置仍然會對注塑模具結構的複雜程（chéng）度及推出塑件的難易程度產生影（yǐng）響，雖然塑件分型後留於動（dòng）模，但當孔間（jiān）距較小時，便難以（yǐ）設（shè）置有（yǒu）效的推出機構（gòu），即使可（kě）以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很（hěn）容易產生不良後果，如塑件（jiàn）翹曲變形等：因隻需在動模上（shàng）設置（zhì）一個簡單的（de）推（tuī）件板作為脫模機構即可，故較為合理（lǐ）。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精（jīng）度要求較高，或同軸度要求較高的外（wài）形或內孔，為保證其精度，應盡可（kě）能設置在同一半（bàn）模具型腔內（nèi）。如果（guǒ）塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就（jiù）有可能由於合模（mó）精度的影響引起形狀和尺寸上不（bú）允（yǔn）許的（de）偏差，塑件因達不到所（suǒ）需的精度要（yào）求而造（zào）成廢品。為（wéi）雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型（xíng），則（zé）因合模精度（dù）影響導致塑件（jiàn）的同軸度不（bú）能滿足要求;則（zé）能保證兩部（bù）分齒輪的同（tóng）軸（zhóu）度要求（qiú）。

(4)滿足塑件（jiàn）的（de）外觀質量要求：選擇（zé）分型麵時應避免對塑件的（de）外觀質量產生不利的影響，同時（shí）需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整（zhěng），當然，在可（kě）能的情況（kuàng）下，應避免分型麵（miàn）處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊（biān）易且不影響塑件（jiàn）的（de）外觀。所示的塑件，則容易產（chǎn）生飛邊（biān）;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生（shēng）。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平（píng）直（zhí）分型麵或易於加工的（de）分型（xíng）麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這（zhè）種推管（guǎn）加工困難，裝配時還（hái）要采取止轉（zhuǎn）措施，同時還會因受側（cè）向力作用而損壞;若采用階梯分（fèn）型（xíng）麵，則加工方便，型芯和型（xíng）腔加工均很困（kùn）難;若采用傾斜（xié）分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程（chéng）中，當塑件在（zài）合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲（zhǎng）模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此（cǐ），為了可靠地鎖模以避（bì）免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡（jìn）量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）。塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積較大（dà），鎖模的可靠性較差;而若采用分型（xíng），塑件在（zài）合模分型麵（miàn）上的投影（yǐng）麵積小，保證（zhèng）了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型（xíng）腔充填時塑料熔體的料（liào）流末端所在的（de）型腔內壁表麵重合，其（qí）排氣效果較差（chà）;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當（dāng）塑件需側向抽芯時，為保證側向型（xíng）芯的放置容（róng）易及抽芯機（jī）構的動作順利，選定分型麵時，應以淺（qiǎn）的側向凹孔（kǒng）或（huò）短的側向（xiàng）凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡（jìn）量把（bǎ）側向抽芯（xīn）機構設置在動模一側，以（yǐ）上闡述了選擇分型（xíng）麵的一（yī）般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾（dùn），在此前提下確定合理的（de）分型麵。