(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道（dào）不能和塑（sù）膠模具上的其他孔(如（rú）螺孔（kǒng）、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等（děng）)發生幹也，為安全起見，冷（lěng）卻水道（dào）和這些孔之（zhī）間的製要保持（chí）至（zhì），銷驗左右，特殊情（qíng）況下也不能小（xiǎo）於2.5mm,另外（wài），冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離（lí）≥10mm,離電熱嘴孔邊（biān）的距離≥12mm,離流道邊的距離：模（mó）架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式（shì）冷卻（què）水道設計注意事項

(1)小型注（zhù）塑模具的冷（lěng）卻：一般情況下，注（zhù）塑模具加工內模鑲件都要（yào）通冷（lěng）卻（què）水道，但當注（zhù）塑模具（jù）較小(寬（kuān）度B≤200mm時)，或者內模鑲（xiāng）件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模（mó）板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在（zài）內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底（dǐ）部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因（yīn）為水（shuǐ）管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚（shèn）至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑（sù）膠模具，動模鑲（xiāng）件一直（zhí）在吸收（shōu）熱量。但由於通過（guò）動模鑲件的（de）推杆較多，冷卻水道往往難以（yǐ）通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模（mó）具中，兩個鑲件之間（jiān）的冷卻（què）水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式（shì）環（huán）形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓（yuán）形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用（yòng）水（shuǐ）井或噴流等冷（lěng）卻方式的（de）場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨（mó）損，所以要盡量避（bì）免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用（yòng）圓周（zhōu）和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對（duì）於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴（pēn）流及水井冷卻，可（kě）采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水（shuǐ）將熱（rè）量帶出塑膠模具。

4.導（dǎo）熱式水道的基本形式

由於鈹（pí）銅（tóng）的熱導率大，硬度高，所（suǒ）以（yǐ）冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅（tóng）做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項（xiàng）

(1)標準的冷（lěng）卻棒直徑（jìng）為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中（zhōng）的（de）長度約取全長的1/3,插入（rù）型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的（de）儲水空間，水道直徑應比冷卻（què）棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑（jì）主要作用：耐溫，使（shǐ）導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆（chāi）裝方便（biàn）。冷（lěng）卻（què）棒底部（bù）一定（dìng）要（yào）用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的（de）麻煩與損失（shī）。

(3)注塑模具加工（gōng）直（zhí）通式水道設計，當自攻螺柱較（jiào）長時，通常都（dōu）用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較（jiào）大，塑膠模具大量的熱（rè）量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或（huò）螺釘（dìng）較多而無法通冷卻（què）水道時，型芯的冷卻就（jiù）成了問題（tí）。為了（le）提高塑件的成型質（zhì）量和注塑模具加（jiā）工的勞動生產率，這時推管內的（de）型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型（xíng）芯進行冷卻，也可以達（dá）到理想的效（xiào）果。