1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型（xíng）雙色注塑模具機上進行生產（chǎn），注塑機兩個主射嘴（zuǐ）的距離固（gù）定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可（kě）以帶動模旋（xuán）轉。由於此 雙色注塑模具 產（chǎn）品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的（de）製作成本，設計成兩套獨立雙（shuāng）色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該（gāi）雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯（xīn）采用S136材料（liào），熱處理（lǐ）技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術（shù）要求（qiú）：氮化（huà）到 650~700HV;定模彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱（rè）處理技術（shù）要（yào）求：淬火後（hòu）回火，硬度（dù）為48~50HRC;其他（tā）標準件（jiàn）采用DAIDO(大同）品牌的（de）標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙（shuāng）色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次（cì）合模，進行二色產品的（de）注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑（sù）機頂棍將二色產品（pǐn）及（jí）流道頂出（chū），完成一個（gè）完整（zhěng） 雙色模（mó）具（jù）產（chǎn）品（pǐn）的注塑成型。 

塑膠件雙色注（zhù）塑模（mó）具加工多滑（huá）結（jié）構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二（èr）色（sè）產品同時雙色模具成型（xíng），注（zhù）塑出8個一色產品和8個完整的（de） 雙色模具產品。每次（cì）雙（shuāng）色模具加工開模（mó）後，二色位置的注（zhù）塑機（jī）頂棍（gùn）會推動該位置的頂針板、頂（dǐng）針托板及頂針將二色產品及冷（lěng）流（liú）道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模（mó）到下一個工作（zuò）位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事（shì）項 

1)設計二色（sè）產品的冷流道（dào）時，要注意熱（rè）流道的設計。二色產品的熱噴（pēn）嘴高度要比一色產（chǎn）品的熱噴（pēn）嘴高度高L2=3~5mm,寬度（dù）比一色寬1mm左（zuǒ）右。一色產品的冷料盤直徑要比（bǐ）二色產品（pǐn）的冷料（liào）盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），在雙色模具加工開始設計前期要（yào）對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型（xíng）腔與（yǔ）動模型芯的分型線。該產品的（de）A區域產品有特殊功能，不容許有夾（jiá）線和毛邊，所以該產品的分型線不能按（àn）分型（xíng）線設計，而需要（yào）按設計滑塊成型。