注（zhù）射（shè）模每一（yī）次注射循環所能成（chéng）型的塑件數量是（shì）由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式（shì）、分型麵的位置確（què）定等決定了塑料製件在（zài）注塑（sù）模具中的成型位置。

一、型腔數（shù）量及排（pái）列方（fāng）式

當塑料製件的設計（jì）已經完成，並選（xuǎn）定所用材料後，就需要（yào）考慮是采用單（dān）型腔模具還是多（duō）型（xíng）腔模具。與多型腔模具相比（bǐ），單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸（cùn）始終一致 在多型（xíng）腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺（chǐ）寸公差時，采用單型腔模具也許更（gèng）為適宜。

(2)工藝參數易於（yú）控製 單型腔（qiāng）模具因僅需根據一（yī）個塑（sù）件調（diào）整成型工藝條件，所以工藝參數易於控製（zhì）。多型腔模具，即使各型腔的（de）尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工（gōng）藝參數的微小差（chà）異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由（yóu）度（dù）大 單型腔模具的（de）推出機構、冷卻係統和注塑模（mó）具分型麵的技（jì）術要求，在大多數情況（kuàng）下（xià）都能滿足而不必綜合考慮。

塑（sù）料製件在注（zhù）塑模具中的（de）位（wèi）置，此外，單（dān）型腔模具還（hái）具有製造成本低、製造周期短等優點。當（dāng）然，對於長期大批量生產而言，多（duō）型腔模具是更為有益的形（xíng）式，它可以提高生（shēng）產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的（de）成型注塑模具是多型腔的。

(一（yī）)型腔數目的確（què）定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據（jù）所選用的（de）注射機的技術規範及塑件（jiàn）的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的（de）數目;也有（yǒu）根據經驗先確（què）定（dìng）型腔數目，然後根據生產條件，如（rú）注（zhù）射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的（de）型腔（qiāng）數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點（diǎn）有：

(1)塑（sù）料製件（jiàn）的批量和交貨周期（qī） 如果必須在相當短（duǎn）的時期（qī）內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供優（yōu）越條件。

(2)質量控（kòng）製要求 塑（sù）料製件的質量控製要（yào）求是指其尺寸（cùn）、精度、性能及表麵粗糙度（dù）要求（qiú）等。如前所述，每增加一個型（xíng）腔，由於型腔的製造誤（wù）差和成型（xíng）工藝誤差的影（yǐng）響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具（jù）一般不能（néng）生產高精度塑件（jiàn），高（gāo）精度（dù）塑件寧可（kě）一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材（cái）料、形狀尺寸與澆口的位（wèi）置和形式有關（guān），同時也對分型麵和脫模的位置有（yǒu）影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑（sù）料製件的成本 除去塑件的原材料（liào）費用（yòng）後，塑件的成型加工總成本（běn）。

(5)所選用的注射機的技術規範（fàn） 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要（yào）充分保證產品的質量（liàng），也就是應保證塑料製件的技術經濟（jì）性。

(二)型腔的布局

多型腔模（mó）具（jù）設計的重要問題之（zhī）一就是澆注係統（tǒng）的（de）布置方式（shì），由（yóu）於型腔的排布與澆注（zhù）係統布置密切相關，因而型腔的排（pái）布在多型腔模具設計中應（yīng）加以（yǐ）綜合考慮。型腔（qiāng）的排布應（yīng）使每個型腔都通（tōng）過澆注係統從總壓力中均等地分得所（suǒ）需的（de）足（zú）夠（gòu）壓（yā）力，以保證塑料熔體同（tóng）時均勻地充滿每個（gè）型腔，使各型腔的（de）塑件（jiàn）內在質（zhì）量均一穩定。這就要求型腔與（yǔ）主流道之間的距離盡可能很短，同時（shí）采用平衡的流道和（hé）合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應（yīng）力形成及脫模困（kùn）難等問題。

塑料（liào）製件在注塑模具中（zhōng）的位置，列出了多（duō）型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均（jun1）對應（yīng）相同，可實現均衡進料（liào）和同時充滿型腔（qiāng）的目的（de）;為（wéi）非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長（zhǎng）度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製（zhì）作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精（jīng）度要求的製件，不同塑件原則上不（bú）應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差（chà）較大的型腔不是一個好的設計（jì），不過有時（shí）為了節約，特別是成型配套式塑件的注（zhù）塑模具，在生產實踐中（zhōng）還使（shǐ）用這一（yī）方法，但（dàn）難免會引起一些（xiē）缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則（zé）有過大的不可逆應變等。