注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用（yòng）可以概述（shù）為，非（fēi）限製性澆口起著引料、進料的作用（yòng）;限製（zhì）性澆口一方麵（miàn）通過截麵（miàn）積的突然變化，注（zhù）塑加（jiā）工成型澆口（kǒu）設計，使分流道（dào）輸送來的塑料（liào）熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔（qiāng），另一方麵塑料熔體進入型腔時（shí）的流動特性，調節澆口尺寸，可使（shǐ）多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷（lěng）卻（què）時間及塑件表麵質（zhì）量，同（tóng）時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑（sù）件分（fèn）離的（de）作用（yòng）。

1.常用的澆口形式

列出了常用（yòng）的澆口（kǒu）形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺（quē）點。

(1)直接澆口：直接澆（jiāo）口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接（jiē）由主流道進（jìn）入型腔，因而具有（yǒu）流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但（dàn）注射壓力直接作用（yòng）在塑（sù）件上，容易在進料處產生較大的殘餘（yú）應力而導致塑件翹（qiào）曲變形，澆口痕跡也較明（míng）顯。這類澆口大多數用於注射（shè）成型大型厚壁長流程深型腔的（de）塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸（fēng）等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑（sù）料的塑（sù）件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為（wéi）標準澆（jiāo）口。側（cè）澆口（kǒu）一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔（qiāng）的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔（róng）體充模時的剪切（qiē）速率（lǜ）及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容（róng）易，修（xiū）整方便，並且可以根據（jù）塑件（jiàn）的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式（shì），普（pǔ）遍使用於中小型（xíng）塑件的多型腔模（mó）具，且對各種塑料的成型適應性（xìng）均較強;但有澆口（kǒu）痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且（qiě）注射壓力損失大，對深型（xíng）腔塑件排氣不便。

注（zhù）塑加（jiā）工成型澆口設計，確定側澆口的（de）尺寸，應考（kǎo）慮它們對成型工（gōng）藝的影響。如澆口上的壓力降大（dà）致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬（kuān）填充（chōng）速（sù）度越（yuè）低，流動（dòng）阻（zǔ）力也下降。側澆口的另（lìng）一種形（xíng）式是搭接式，采用（yòng）這（zhè）種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口（kǒu）與（yǔ）分流道部分開設在型腔對（duì）麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣（yuán）部位而是在塑件端部開設（shè），因而比一般的側澆口更需要注意（yì）澆口的處（chù）理。

(3)扇形澆口：當按式計算（suàn）出的側澆口寬度的值大於與之相（xiàng）連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型（xíng）腔沿進料（liào）方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接（jiē）合（hé）處形成一長1~1.3mm的台（tái）階（jiē），塑料熔體經過台階進（jìn）入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均（jun1）勻的分（fèn）配，塑件的內應力因之（zhī）較小（xiǎo）;還可避免（miǎn）流（liú）紋（wén）及定（dìng）向（xiàng）效（xiào）應所（suǒ）帶來的不良影響，並減少（shǎo）了帶入空氣的可能性（xìng）。這對限度地澆口（kǒu）附近（jìn）的缺陷有（yǒu）較好的效果（guǒ），因此適用於成型（xíng）橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設（shè）計扇形澆口時，需注意澆口的（de）截（jié）麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的（de）流量對接難以連續。另外，由於澆（jiāo）口的（de）部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體（tǐ）在其中的壓力降與（yǔ）填（tián）充速度也（yě）不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊（biān）緣部分的深度。為改（gǎi）進前的截麵（miàn）形狀;為改進後的澆口截麵形（xíng）狀，但注塑（sù）加工比較困難。

(4)平縫澆口：平（píng）縫澆口（kǒu）又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣（yàng），都屬於側澆口的變異形式。這類（lèi）澆口（kǒu）的截（jié）麵寬度很大，厚度（dù）都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特（tè）別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的（de）線速度（dù）經澆口平穩地（dì）流入（rù）型腔。采用平（píng）縫澆口能降低塑件的內應力，避（bì）免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變（biàn）形（xíng）能（néng）有（yǒu）效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後（hòu）的澆口去除注（zhù）塑加工量（liàng）較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆（jiāo）口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在（zài）塑件的外側（cè），采用這（zhè）類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型（xíng）腔內氣體易排出，避免（miǎn）了使用側澆口時容易在塑件（jiàn）上產生的熔接（jiē）痕，但澆口去除較難，澆口（kǒu）痕跡明顯。

(6)盤形澆口（kǒu）：盤形（xíng）澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口（kǒu）的基礎上加以改進，由圓（yuán）周進（jìn）料改為幾（jǐ）段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於去除且用（yòng）料也有所減少（shǎo），這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條（tiáo）熔接痕從而影響了塑件的（de）強（qiáng）度。

(8)爪形澆口：爪形（xíng）澆口與（yǔ）輪輻澆口的主要（yào）區別在於前者和其（qí）所用的分流道方向均與塑件的軸線方向（xiàng）一致。這（zhè）類澆口（kǒu）尤其適用於成型內（nèi）孔小且同軸度要（yào）求（qiú）較高的細長管（guǎn）狀塑（sù）件，因為澆口（kǒu）設在（zài）型芯頭部（bù），具有自動（dòng）定心的作用，從（cóng）而避（bì）免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷（xiàn）。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形（xíng）澆口（kǒu）或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端（duān）存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速（sù）率並產生較大的剪切熱，從而（ér）導致熔體的表觀黏（nián）度下降，流動性增（zēng）加，利於（yú）填充，因而對於薄壁塑件以（yǐ）及諸如聚（jù）乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯等（děng）表觀黏度隨剪切速率（lǜ）變化而敏感改變的塑料成型有利，但（dàn）不利於成（chéng）型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口（kǒu）設計，采用點澆口成型塑件，去（qù）除（chú）澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利（lì）於（yú）自動化操作，但壓力損失大，收縮（suō）大，塑件易變（biàn）形，同（tóng）時在定（dìng）模部分需另加（jiā）一個分型麵，以便說（shuō）口凝料脫模（mó）。點澆口（kǒu）的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內（nèi）選取（qǔ），常用直徑是0.8~ 1.5mm.