塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求（qiú）

排位圖采用坐（zuò）標（biāo）標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注（zhù）。裝（zhuāng）配圖（tú）主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部（bù）分的尺寸（cùn）; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主（zhǔ）要是模（mó）架加（jiā）工部分（fèn）)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔（qiāng）的位置尺寸，並（bìng）盡量取整數; 澆口、澆（jiāo）口套螺釘的位置; 模板的大小及（jí）內模鑲（xiāng）件的（de）大（dà）小與位置。

側向抽芯機構（gòu）及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置（zhì）、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大（dà）小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示（shì）深度及直（zhí）徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚（hòu）度（dù）; 三板模與二板半模中定距（jù）分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和（hé）長（zhǎng）度（dù）。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保（bǎo）證工廠各生產活動能順（shùn）利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找（zhǎo）。

④合理：尺寸標注應符合設計及工（gōng）藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺（chǐ）寸標注旁要注明大、小，以表明（míng）大、小端尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直（zhí）接的標（biāo）注。若產生封閉尺寸（cùn）鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將（jiāng）尺寸盡量標注在視圖（tú）外麵，以免尺（chǐ）寸線、尺寸數字（zì）與視圖（tú）的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的（de）直徑尺寸標注在非圓（yuán）視圖上。

⑨相互平行（háng）的尺寸，應按大（dà）小順序排列，小尺寸在內，大尺（chǐ）寸（cùn）在（zài）外，並使它們的尺寸（cùn）數字錯（cuò）開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條（tiáo）直線上。對（duì）尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔（qiāng）中的（de）重要定位尺寸，如（rú）孔（kǒng）、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要（yào）有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽（cáo）的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注（zhù）剖視（shì）圖（tú）尺寸（cùn）時，為（wéi）了清晰、明了、整潔，內外尺（chǐ）寸（cùn）要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模（mó）具製造裝配（pèi）圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺（chǐ）寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中（zhōng）主要剖視圖都不畫剖麵（miàn）線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷（lěng）卻水路、螺（luó）釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔（kǒng）、定距（jù）分型機構各孔，有時還有側向抽（chōu）芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法（fǎ），基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基（jī）準。不（bú）同推杆過孔用（yòng）不同的符號表示，並列明其大（dà）小和數量。

(3)定模（mó）A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件（jiàn）尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔（kǒng）、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖（tú）與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要（yào）按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達（dá）完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰（pèng）穿麵和擦穿（chuān）麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從（cóng）形（xíng）價（jià）要注（zhù）可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和（hé）粗加工餘量。應超應服是（shì）度（dù）為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可（kě）分，不分中的可（kě）選一致大的平麵（miàn）做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準（zhǔn）(好分中的可透一較大的平麵（miàn）做基準做（zuò）基準。