對於這個問題，我們前麵也分享了可以通過注塑模（mó）具設計的改進來（lái）搞定，但是由於改模的費用比較大，而且時間周期長，所以我（wǒ）們技術員經過開會研（yán）討，找到（dào）了另外的一種捷徑（jìng）：通過更換注塑材料來解決！

材（cái）料上的解決措施是如何展開的呢？

1.結（jié）晶和無（wú）定型材（cái）料

結晶材料的收縮要大於無定型材（cái）料。因為結晶材料（liào）從熔融狀態冷（lěng）卻到室溫的過程中，分子（zǐ）鏈有（yǒu）序排布形成晶體，所以結晶材料的體積收縮要（yào）大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容易產生縮痕或縮（suō）孔。某項目的碎紙機外殼，采用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮率近（jìn）似，製件在尺（chǐ）寸方麵沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯（xiǎn），需（xū）要調整筋位厚度或基麵厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補（bǔ）縮。

2.黏度

材（cái）料（liào）的黏度越高，充模（mó）阻力越大，填充（chōng）越困難，保壓補縮效果（guǒ）越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，注塑（sù）加工廠家的技術員發現要改進製件的縮痕和縮孔，提高材料的流動性是一個可行的方案。

3.填充物

填充物的加入有利於（yú）增加製件（jiàn）表層的強度，抵抗（kàng）芯層的收縮應力，製件不容易（yì）產生縮痕，而傾向於產生縮孔。需要注意的是（shì），纖（xiān）維增強的材料，在平行（háng）和垂直流動方向上的收縮有較大的差別。由於玻纖取向平行於流動方向上，起到支撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直於流動方向（xiàng）上收縮較大（dà）。