塑膠模具廠（chǎng）工作人（rén）員在工作時經常遇（yù）到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做（zuò）二次加工的澆口，如果有（yǒu）遇到這些情況的朋友，看我（wǒ）們是如何（hé）排解這類（lèi）問題的吧。

1.大水口進膠因產品的特殊性,很多情況下有大小產品同在一套模具（jù）上，因此對大水進（jìn）膠應（yīng）盡可能保證：

a.模（mó）具的充填平衡                  

b.流道離膠（jiāo）位近端小的（de）應有1.2mm

c.澆口所（suǒ）需（xū）的（de）角度 

2.大（dà）水口潛水進澆，要盡可能（néng）保證：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距離（lí）,通常大於流道直徑的2倍（bèi）。

c.保證水口拉出時（shí）有足夠的彈出（chū）距離東莞市馬（mǎ）馳（chí）科塑（sù）膠模具廠家現有個別產品設（shè）計的潛水位置不夠。

3.細水口點（diǎn）入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口在開（kāi）模時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠（jiāo）

c.無需對進膠口位置做二次加工

現有個別產品進膠口後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機成型困難。

現有產品細水（shuǐ）口點入水，需要做二次加工的（de）澆口。