對（duì）於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用（yòng）材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於（yú）模具的（de）結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好（hǎo）注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注（zhù）塑件形狀特征（zhēng）、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件（jiàn）成型的規律性。塑（sù）膠模具的“六要素”和“三種分（fèn）析方法”可用（yòng）於各（gè）種類型的型腔（qiāng）模結構方案的可行性分析和論（lùn）證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分（fèn）析和論證。

①雙色注塑廠的（de）模（mó）具 存在（zài）著多種結構方案的（de）論證，注塑件在模（mó）具中存在著多種擺放位置，模具（jù）結構也相應有多（duō）種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是（shì）應該堅決（jué）撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜（zá）的方（fāng）案，這是增加製造成本、延（yán）長製造周期的方案，也是應該舍棄的（de）方案；還有結構既可行又簡單（dān）的方案，這就是（shì）比（bǐ）較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這（zhè）種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性（xìng）　注塑件（jiàn）形體“六要素”分析如存在（zài）著遺漏，注塑模的機（jī）構必（bì）定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑（sù）模各種機構的可（kě）靠性論證　對於注塑模各種機構的可（kě）靠性論證，應先要（yào）找出（chū）機構的結構是否正確（què），然後找（zhǎo）出其是否能夠完成注塑件（jiàn）形體“六（liù）要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機（jī）構—方案—要素的一一對應進行分析比較（jiào），直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與（yǔ）底壁是直接承受（shòu）注射（shè）壓力（lì）的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷（xiāo）是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核（hé）。否則這些薄弱的部分（fèn）會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。