塑膠模具注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使（shǐ）製（zhì）件各（gè）向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，以下是草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家小（xiǎo）編整理的有關（guān）塑膠模具注塑（sù）製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻（què）不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂推力往往使成型製件變形，所以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法（fǎ）是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後（hòu）方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻（què）時（shí）間。

2、由成型應變引起

成型應變造成（chéng）的變形主要是（shì）由成型收縮在方向上（shàng）的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提（tí）高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統（tǒng）的流動條件（jiàn）等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強（qiáng）行脫（tuō）模（mó）而造成變（biàn）形（xíng）。對不易變形的塑料（liào）製件，這時不是產（chǎn）生變形而是產生裂紋。其消除方（fāng）法是改善模（mó）具的拋光、使其易於脫模（mó），有（yǒu）時使用脫模劑也可（kě）改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中（zhōng）取出的製品如果（guǒ）要矯（jiǎo）正，簡單的辦（bàn）法就把要矯正的製品放在矯正的工具（jù）上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的（de）位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放（fàng）入製（zhì）品熱變形溫（wēn）度附近的熱水中（zhōng），簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆（lì）害。