塑膠模具（jù）對於製（zhì）件的生產是十分關鍵的，其（qí）中（zhōng）壓（yā）料麵的研修對於模具有一（yī）定的影響，壓料麵的精度是影（yǐng）響拉延模的重要（yào）因素。

在大（dà）多數情況下都是（shì）將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要（yào）是因為墩死狀態研修時設（shè）備的噸位過大。

由（yóu）於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用（yòng）氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為（wéi）了使得壓料麵著（zhe）色更容易並且壓料（liào）麵能將（jiāng）原（yuán）料研（yán）完，都會采用帶（dài）氣墊的研（yán）修方式，配上合適的（de）平（píng）衡塊，在蹭光（guāng）以後就能（néng）確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批（pī）量生產時，壓料麵壓得太緊就會使（shǐ）得麵上的摩（mó）擦力變大（dà），製件容易產生明顯（xiǎn）的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受（shòu）到的約束力較小就（jiù）會產生聚料的現象，直（zhí）接影響到塑膠模具（jù）的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的（de）標準。